压力管道系统试验工艺导则

《压力管道系统试验工艺导则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、压力管道系统试验工艺导则压力管道系统试验工艺导则1　范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。2　一般要求2.1　管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验项目一般按表1的规定进行：表1管道系统试验的项目工作介质性质设计压力(表压MPa)强度试验严密件试验其他试验液压气压一般＜0作任选真空度0-充水--＞0作任选-有毒任意作作作-剧毒及甲、乙类火灾危险＜10作作作泄露量＞10作作作-2.2　一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验

2、；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于0．07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0．07MPa的管道一般采用气压试验。2.3　管道系统试验前应具备下列条件：2.3.1　管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；2.3.2　支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；2.3.3　焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；2.3.4　所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检

3、查；2.3.5　清除管线上的所有临时用的设施；1.1.1　埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；1.1.2　试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5—2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃；1.1.3　具有完善的、并经批准的试验方案。1.2　高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：1.2.1　制造厂的管子、管道附件的合格证明书；1.2.2　管子校验性检查或试验记录；1.2.3　管道加工记录；1.2.4　阀门试验记录；1.2.5　焊接检验及热处理记录；1.2

4、.6　设计修改及材料代用文件。1.3　试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1~1．5m／s，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。1.4　试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。1.5　管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。1.6　有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防止脆裂

5、。1.7　试验过程中如发生泄漏，不得带压修补。缺陷消除后，应重新试验。1.8　系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。1.9　系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录”。2　水压试验2.1　水压试验用清洁的水作介质，氧气管道应采用无油质的水。奥氏体不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也应符合这一规定。2.2　水压试验的压力按表2的规定进行。表2水压试验压力管道级别设计压力P强度试验压力严密性试验压力真空--0

6、．20.1中、低压地上管道--1．25PP埋地管道钢--1．25P且不小于0．4不大于系统内阀门的单体试验压力--铸铁≤0．52PP＞0．5P十1．5--高压--1．5PP1.1　系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般动力管道在试验压力下保持10分钟；化工工艺管道在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道

7、无变形就认为强度试验合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管道进行全面检查，并用重1．5kg以下的木锤敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽及热水采暖系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02MPa，即认为合格。1.2　液化石油气管道强度试验采用水压，试验压力为1．5P，试验时间20min，无变形和渗漏为合格。严密性试验介质采用压缩空气或惰性气体(如氮气)，试验时间为12—24h，气体小时平均漏气率不超过1％为合格。1.3　当