对压力管道焊接工艺导则

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1、压力管道焊接工艺导则1　范围本标准适用于长输管道、公用管道和工业管道的焊接施工和管理。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP008-2004《

2、压力管道安装工程计量管理手册》3　职责3.1　公司工程部和项目工程技术部门是压力管道焊接工作的归口管理部门。3.2　项目质检、安全、机具、物资、人力资源部、资料、经营等部门焊接工作的协助管理部门。3.3　公司物资部负责配置焊接过程实施的适当设备，各项目负责按计划进行设备的维护和保养。3.4　公司物资部和项目配置焊接过程的监控和测量设备。各项目正确使用并按有关规定进行保养。3.5　火电焊检公司负责焊接工艺评定、焊工和热处理工的培训考核。3.6　火电焊检公司负责无损检测和理化试验工作。3.7　各施工单位负责焊接过程的实施和记录。3.8　项目工程技术部门和项目质

3、检部门负责对焊接的实施情况进行监控。71　工作程序压力管道焊接工作流程见图1。1.1　焊接专业施工方案。工程开工前，由项目焊接专职工程师根据项目施工组织设计，图纸和有关技术文件、质量手册、有关的规程和规范，以及顾客和其它相关方的需求等，编制工程项目的焊接专业施工方案，经项目工程技术部门审核和项目总工批准。1.2　焊接技术文件准备1.2.1　施工单位焊接技术人员依据施工图纸和设计文件等，编制《焊接分项工程一览表》和《焊缝分布示意图》，经焊接专职工程师和主任工程师审核和批准。1.2.2　焊接工艺评定1.2.2.1　焊接工艺评定在火电焊检公司原有的焊接工艺评定基

4、础上，对不能覆盖的项目由施工单位焊接技术人员根据《焊接分项工程一览表》和相应标准规定要求，及时向火电焊检公司申报和立项。1.2.2.2　焊接工艺评定按《焊接工艺评定实施规程》和相应标准规定要求进行。1.2.3　焊接和热处理工艺卡工程项目焊接施工前，施工单位焊接技术人员编制《焊接工艺卡》和《热处理工艺卡》，并经焊接专职工程师审核和主任工程师批准。1.2.4　焊接质量检验计划项目质检部门在焊接施工前编制焊接质量检验计划，并设立质量见证点（W点）和必要的停工待检点（H点），经审批后发相关的项目技术部门和施工单位管理部门。1.3　焊工和热处理工1.3.1　根据工程

5、项目所承担的焊接工作，施工单位焊接技术人员编制《持证焊工一览表》，并对需培训的焊工提出焊工培训计划，包括人员、培训考核项目、要求、完成日期等。焊工培训计划经批准后实施。1.3.2　焊工和热处理工的培训和资格考核由焊检公司负责进行。1.3.3　重要管道施工的焊工上岗资格需经项目质检部门的审核。必要时可进行上岗前的模拟考核。1.4　焊接材料7焊接材料的采购、验收入库、保管、烘干、发放和回收等按《焊接材料管理规范》规定要求进行。1.1　焊接和热处理设备1.1.1　根据焊缝生产需要应选用合适的焊接与热处理设备。对关键或新型的焊接和热处理设备可在焊接专业施工组织设计

6、中明确，焊接中具体使用的设备可在焊接工艺卡中明确。机具站和施工单位具体负责调配，必要时公司物资部采购。1.1.2　焊工和热处理工应按有关设备的操作规程正确使用，并经常检查和保养设备。1.1.3　项目机具管理部门和施工单位在焊接与热处理设备使用过程中和使用间隔期间，进行检查监督，并有计划地对其维护保养，以保证设备使用性能正常，安全性能可靠。当出现使用性能异常，影响质量时，应停止使用，并进行维修。1.2　监控和测量设备1.2.1　焊接过程中对焊接电特性参数、保护气体流量、热处理规范、焊条烘干规范、焊材库温湿度等过程状况需得到适量的监控和测量。1.2.2　焊接过

7、程的监控和测量设备的配置、管理、保养等按《计量保证手册》及计量管理标准规定要求执行。1.3　焊接环境1.3.1　施焊环境应符合下列规定：1.3.1.1　焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需所足够温度和焊工技能不受影响。1.3.1.2　焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。1.3.1.2.1　手工电弧焊、埋弧焊：8m/s。1.3.1.2.2　氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。1.3.1.3　焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1.3.1.3.1　铝及铝合金焊接：不得大于80%。1.3.1.3.2　其他材料焊接：不得大于90%。1

8、.3.1.4　当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，