供应链瓶颈突破

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1、供应链瓶颈突破对阵方法论——管理升级学习训练营·集中培训工具003本节课程结束，你将被要求掌握以下内容:对阵供应链管理的全价值链思维逻辑和充分条件接单和研发环节在供应链中的作用和应用数量缓冲和时间缓冲在供应链管理的应用瓶颈工序和瓶颈物料的管理对阵供应链管理在企业自身的初步应用学习目标供应链突破的充分条件2.2标准化选择与设计3.1供应链能力管理3.2零件到货计划下达目标：1、提高订单准交率；2、缩短交付周期；3、降低库存周转天数。3.采购1.订单管理2.适应性开发在客户需要的时间提供足量的合格商品1.1客户需求识别1.2下达交

2、付计划1.3接单周期管理3.3采购计划监控3.4采购周期管理2.3BOM维护与图纸发放2.4生产准备2.1开发周期管理3.5采购件库存管理4.1生产能力管理4.2生产计划下达4.生产4.3生产计划监控4.4生产周期管理4.5成品半成品库存管理4.6团队管理目标：1、提高项目合格率；2、缩短开发周期。目标：1、提高准时到货率；2、缩短采购周期；3、降低采购件库存天数。目标：1、提高准时交付率；2、缩短生产周期；3、降低成品/在制品库存天数。目标：1、提高订单计划准确率；2、准确识别引导客户需求；3、缩短接单周期。供应链突破的充分

3、条件在客户需要的时间提供足量的合格商品目标：1、提高订单准交率；2、缩短交付周期；3、降低库存周转天数。1.订单管理1.1客户需求识别和引导1.2下达交付计划1.3接单周期管理目标：1、提高订单计划准确率；2、准确识别引导客户需求；3、缩短接单周期。1.1.2性能和品质需求1.1.3数量和交付期需求1.3.1提高订单处理频次1.3.2削减低效环节1.3.3订单配置标准化1.1.1定义客户1.2.1与制造周期产能匹配1.2.2交付计划优先级和体系1.1.4标准化产品模块引导供应链突破的充分条件在客户需要的时间提供足量的合格商品目

4、标：1、提高订单准交率；2、缩短交付周期；3、降低库存周转天数。2.适应性开发2.4生产准备2.1开发周期管理2.2.1标准化模块和零件选择2.2.2标准化和模块化设计目标：1、提高项目合格率；2、缩短开发周期。2.2标准化选择与设计2.3BOM维护与图纸管理2.3.3旧图管理2.3.1BOM标准和流程2.3.2BOM维护2.4.2资源准备2.4.1工艺准备2.1.1过程标准化和流程化2.1.2同步工程2.1.1团队管理和进度管理供应链突破的充分条件在客户需要的时间提供足量的合格商品目标：1、提高订单准交率；2、缩短交付周期；

5、3、降低库存周转天数。4.生产4.4生产周期管理4.5成品/半成品库存管理4.1.1生产能力核算4.1生产能力管理4.2生产计划下达4.3生产计划监控4.3.3信息传递4.3.1监控点4.3.2监控指标(设备开动率)4.4.1按计划顺序和时间生产4.5.3库存异常处理4.5.1库存基准4.5.2库存监控4.5.4库存基准的降低目标：1、提高准时交付率；2、缩短生产周期；3、降低成品/在制品库存天数。4.6团队管理4.6.2绩效制度4.6.1组织和人员4.4.3缩短瓶颈工序标准时间4.4.2提高瓶颈工序开动率4.4.4缩短瓶颈零

6、件生产周期4.4.5追加设备投资4.1.3出勤制度4.1.2生产平衡(内外制)4.2.2库存缓冲4.2.3缩短计划下达周期4.2.1生产计划体系供应链突破的充分条件在客户需要的时间提供足量的合格商品目标：1、提高订单准交率；2、缩短交付周期；3、降低库存周转天数。3.采购3.4采购周期管理3.5采购件库存管理3.1.1供应链能力核算3.1.2供应链能力提升3.2.3采购计划体系(优化)3.1供应链能力管理3.2零件到货计划下达3.3采购计划监控3.2.1计划平衡和供货比例3.2.2库存缓冲3.3.3信息传递3.3.1监控点3.

7、3.2监控指标3.4.3缩短瓶颈零件到货周期3.4.1按计划顺序和时间到货3.4.2少量多批次生产和运输3.5.3库存异常处理3.5.1库存基准3.5.2库存监控目标：1、提高准时到货率；2、缩短采购周期；3、降低采购件库存天数。3.4.4提高瓶颈零件合格率3.4.5提高瓶颈零件产能3.5.4库存基准的降低3.2.4缩短计划下达周期供应链目标设定和突破方向订单准确率X=A/（A+B）AB不符合制造周期和产能的订单数量符合制造周期和产能的订单数量现状挑战二目标必达目标挑战一目标对策对策对策C消除A与C的差异1、与客户协调符合周期

8、和产能；2、压缩交期，提升产能消除一切变异：1、产品标准化；2、时间缓冲与数量缓冲建立