附录G-减薄技术模式

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1、附录G-减薄技术模式(未经校对，仅供参考)G.1范围本模式为工艺设备的减薄而遭受机械损伤确定的技术模式附加因子（失效因子的可能性），此模式包括总体减薄和局部减薄（包括点蚀和冲蚀），如果尚未根据测厚数据确定减薄速率，可从本模式中得到减薄速率的保守估算值。在缺乏测厚数据时，建议采用专家的意见来预测减薄率。G.2技术模式的筛选此模式不存在筛选问题，所有设备必须进入本技术模式。G.3基础数据G.3.1　所需数据用表G-1所列的基础数据用于确定减薄技术模式子因数。表G-1　减薄分析所需基本数据（腐蚀率确定）基础数据注解厚度（in）刚投入

2、使用就实测的厚度或最小壁厚。所用厚度必须是在下面所报告的投用时间开始时的厚度。时间（y）在下例所述的腐蚀环境中，设备的运行时间，默认值是设备的使用年限。但是，如果腐蚀速率变化很大，或许是工艺条件变化的结果，应从此调整时段和厚度，时段应为变化的时间，厚度应为变化时的最小壁厚（可能有别于初始壁厚）。腐蚀裕量（in）腐蚀裕量是设计时规定的，或在现行使用中发生的实际腐蚀裕量。腐蚀速率（in/y）如果可能，用测厚数据算得的最新减薄率。用测度数据计算腐蚀速率在各种检查之间均有不同，这些变化也许由于壁厚的变化，它们可能表明实际腐蚀速率的变化

3、引起。如果“短期”腐蚀速率（根据当前厚度和原始厚度之间的差别算得）明显不同于“长期”率（根据当前厚度和原始厚度之间的差别算得），则设备可用“短期”腐蚀速率进行估算，但必须使用适当的时间和厚度。如果腐蚀速率不能通过检测来确定，则估算腐蚀速率可以根据适用的附加部分或专家意见来确定。减薄类型（总体或局部）为了确定检测效果，确定减薄是总体腐蚀还是局部腐蚀，定义腐蚀面超过表面积的10％、壁厚变化小于50mile的为总体腐蚀，定义腐蚀面小于表面积的10％、壁厚变化大于50mile的为局部腐蚀。操作温度（℉）操作期间（考虑常规和异常操作条件

4、）预计的最高操作温度。操作压力（psi）最高预计操作压力（如果压力无法超高可以根据减压阀的设定压力确定）。MAWP（psi）确定最小允许壁厚的压力，如果MAWP不可取，则可用设计压力取代。检测效果分类（高、一般、相当、差或无效）某个时段内（上面已作规定）在设备上经已实施的每个检测的效果分类，分类指南见表TM1.6A、B和TM1.11，为总体腐蚀、局部腐蚀和CUI分别指定检测效果分类。检测数量某个时段内（上面已作规定）已实施的每种效果分类的检测数量。在线监测（取样管、探针、工艺变量或综合）在线监测方法或所用工具的类型，如腐蚀探针

5、、取样管、工艺变量等减薄机理如果要使在线监测可信，必须知道可能的减薄机理，向知识丰富的材料/腐蚀专业人员请教相关问题。材质（碳钢、低合金钢、其它不锈钢或高合金钢）设备/管线的材质注入/混合点的存在对管线而言，确定线路中是否存在注入或混合点。G-35（是/否）注入/混合点检测的类型（高效或非高效）对有注入或混合点的管路而言，确定已经在这些点实施设计用于局部腐蚀的检查是不是有效。盲管的存在（是/否）对管系而言，确定线路中是否存在盲管。盲管腐蚀的检查类型（高效或非高效）对有盲管的管路而言，确定已经在盲管中实施、设计用于局部腐蚀的检查

6、是不是有效。G.3.2　附加数据如果尚未通过一项或多项有效检查确定腐蚀速率，则需用表G-2中的步骤来确定可能的减薄机理，以确定估算腐蚀速率。表G-2　确定估计腐蚀率的步骤（腐蚀率未确定）步骤内容123收集表G-4中列出的筛选问题的数据。回答表G-4中的筛选问题。收集步骤2中识别出的每个可用的附加内容的基础收集表中的数据。G.1基本假设本技术模式假设在腐蚀机理下，整个时期的减薄率是恒定不变的，通过判断该减薄率大于预测值来估算失效概率，这些高减薄率的失效概率由已经实施的检查和在线监测的数量而定，通过大量彻底的检查和在线监测证实减薄

7、率大于预算值的可能性很小。本技术模式假定减薄最终将随时间延长过载而造成失效，该失效的可能性通过表G-3中给出的极限状态函数的可靠性指数来确定。表G-3　韧性超载极限状态函数表达式说明（见备注）g2＝极限状态函数变量说明变量说明sf流动应力＝（sy＋UT/2）P压力D直径t壁厚△t厚度的变化量备注：本极限状态函数仅应用于内压（真空不适用）。G.2技术模式子因数的确定图G-1中给出了确定减薄的技术模式子因数所需步骤的流程图，下面将讨论这些步骤及需使用的表格。G-35图G-1A　减薄技术模块子因数的确定G-35图G-1B　减薄技术模

8、块子因数的确定G.5.1　腐蚀速率的确定应根据设备检测得到的厚度数据计算腐蚀速率，计算出的腐蚀速率可用它确定ar/t（见F5.2）。如果算得的腐蚀速率不可取，则应用本技术模式的附加部分确定每个可能减薄机理的腐蚀速率预测值。筛选问题用于确定可能的减薄机理并根据减薄机理确定保守的