点焊机安全操作作业指导书

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1、仅供参考[整理]安全管理文书点焊机安全操作作业指导书日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]点焊机安全操作作业指导书1.0.目的:1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。2.0.范围:2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容:3.1.操作前检查及操作规程:3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。3.1.3.检查电极头与其他接触，注意

2、清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。3.1.8.如需连续焊接，则将选

3、择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。第6页共7页仅供参考[整理]4.0.使用方法:4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。4.2.焊机调整:4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面

4、时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。4.3.焊接动作程序：4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动

5、脱钩切断电源。第6页共7页仅供参考[整理]4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。4.4.使用时工艺方法：4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。4.4.2.焊接电流：4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极

6、压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。4.4.3.电极压力：4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。4.4.4.极形状及尺寸：4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)1.5mm时，电极接触面直径2+3mm;(2)2.0mm时，电极接触面直径1.5+5mm;(3)两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A

7、≌16mm。4.4.5.工艺参数控制:4.4.5.1.电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒.5.1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。第6页共7页仅供参考[整理]5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。5.2.1.焊后，清除杂物及金属溅沫。5.2.2.焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。5.2.3.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。5.2.4.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。5.2.5

8、.焊机调节