2016 点焊机安全操作规程.doc

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1、泉州市双塔汽车零件有限公司点焊机安全操作规程1.焊接时应先调节电极臂的位置，使电极刚好压到焊件表面时，电极臂保持相互平行，并使其工作行程为20毫米。2.电压分级开关级数的选择可按焊件的厚度于材料的性能而定。3.电极压力的大小可旋转螺母，改变弹簧的压缩程度而获得。最后可调整踏板的止点螺丝。4.在完成上述调整后可通冷却水与电源以准备焊接。5.焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下踏板、三角星连杆开始转动，使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续压下踏板时，弹簧被压缩，同时转块推动滚柱使电源触头开关接通，

2、于是焊接变压器次级回路开始通电使焊件加热。当踏板再向下时，转块滑过滚柱使电源切断。这样焊件在电流切断后被进一步加压，保证了可靠的焊接质量，此时上电极上升，单点焊接过程结束。6.在减低暂载率时最大可焊接4＋4毫米的低碳钢板。7.焊件准备及装配、钢焊件焊前须清除一切赃物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最后在焊接处经过酸洗、喷沙或用砂轮清洗氧化皮。未经清洗的焊件虽然能进行点焊，但是严重地降低了电极的使用期限，同时降低了点焊的生产效率，焊接也不牢固。8.对于镀有锌或锡的低碳钢可直接点焊。9.焊接装配应尽可能彼此邻接，避免折

3、边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷。10.对于强规范焊接时，焊接时间为0.2~1.5秒，不大于3秒。11.电极触头须保持光洁，必须经常用细纱纸或砂皮修光。12.焊工操作时需戴帆布手套及围围身，以免被金属溅沫烫伤。13.焊机在焊接后须清除杂物与金属溅沫。专注超深冲30余年