《安全技术》之电阻式点焊机安全操作作业指导书.doc

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1、电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.   目的:       1.1.   制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。       2.0.   范围:       2.1.   本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.       3.0.   安全操作内容:       3.1.   操作前检查及操作规程:       3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。       3.1.2. 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。       3.1.3. 检查电极头与其他

2、接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。       3.1.4. 接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。       3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。       3.1.6. 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。       3.1.7. 将被焊接工件放在两

3、个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。       3.1.8. 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。       4.0.   使用方法:       4.1.   准备工作及注意事项：       4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。       4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。       4.1.3. 焊

4、件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。       4.2.   焊机调整:       4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。       4.3.   焊接动作程序：       4.3.1. 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊

5、件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。       4.3.2. 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。