日本TPM管理模式在施工企业的应用

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1、TPM管理TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM管理介绍一、设备维修体制简介　　1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。　　2、预防维修－－PM（PreventiveMaintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预

2、测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。　　3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。　　4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。　　5、生产维修－－PM（Productiv

3、eMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。二、什么叫TPM?1、什么是TPM？　　TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。　　2、TPEM：　　TotalProdu

4、ctiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。三、TPM的特点　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。　　全员参加

5、：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。四、TPM的目标　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故

6、的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。五、推行TPM的要素　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可

7、以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。六、TPM开展步骤　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。　　表一TPM开展过程阶段　　步骤主要内容准备阶段1TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训2建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织3制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果4制定TPM推进总计划引进实施阶段5制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善6建立自主维修程序

8、7做好维修计划8提高操作和维修技能的培训9建立设备初期的管理程序巩固阶段10总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。　　1、准备阶段