tpm在食品出口企业中的应用研究

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1、TPM在食品出口企业中的应用研究　　[摘要]本文提出在中亚食品研发中心设备管理中导入了TPM活动。重点研究了TPM活动体系的建立过程，确定了以5S活动为先导，以合理化提案活动、自主维护体系建立及效益改善活动等几个方面为主要内容的TPM活动过程。在TPM活动体系的研究中，主要从中亚食品研发中心辣椒酱生产设备维修管理工作存在的问题入手进行了较为深入的分析，形成了一个全员参与、注重基础保养与预防性维修的自主维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。　　[关键词]TPM；中亚食品研发中心；应用研究；设备管理；模式　　doi：10.3969/j.issn.1673-

2、0194.2013.21.033　　[中图分类号]F273[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2013）21-0058-03　　TPM（TotalProductiveMaintenance）即全面生产维护，是当今世界上应用最多的设备管理模式之一，是我国在改革开放过程中向日韩等国学习引进的一种先进的设备管理方法[1]。TPM诞生于美国，成形于日本，发展在韩国。日本、韩国的工厂设备管理具有世界一流水平，其生产改善活动无处不在，成就了日韩制造业的成功，TPM活动就是其中最受关注且最有成效的管理改善活动之一[2]。　　作为新疆出口食品示范基地的中亚食品研发中心

3、为了适应国际市场发展形势，加大出口力度，提高在哈萨克斯坦等国的市场占有率，优化企业现有的管理模式，引进TPM管理模式。　　1中亚食品研发中心生产特点　　1.1流水线生产　　中亚食品研发中心的主要产品为调味番茄酱、调味辣椒酱、蔬菜罐头、特色小浆果果酱4大类，近50余种罐头产品。所有罐藏食品的生产流程为：原材料的验收、预处理→调配、灌装→封口、杀菌→成品。流水线是一个各环节紧密联系的整体，任何一个环节出现问题，整个流水线将陷入瘫痪。　　1.2季节性强　　中亚食品主打产品之一的蔬菜罐头，原料是夏季农田成熟的果蔬产品，受到季节的限制。夏季7、8、9三个月为了完成经销商众多

4、的订单，设备、人员全天满负荷生产，此时是生产的高峰期，也是设备磨损的高峰期。　　1.3多品种、小批量　　中亚食品本着科技引领企业发展的理念，为适应消费者需求，不断研发新产品投放市场，每一个新产品从研发的雏形到投放市场形成规模站稳脚跟，都是经由多品种、小批量的反复试验实现的。　　2用TPM方法评价中亚食品研发中心现有设备效率[3]　　2.1活动初期主要辣椒酱生产设备综合效率OEE（OverallEquipmentEffectiveness）计算　　OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。　　设备综合效率，由设备时间开动率、性能开动率和

5、合格品率相乘而得。其中性能开动率是净开动率与速度开动率相乘的结果。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用情况[4]。　　下面以开展TPM初期辣椒酱生产设备造型线为例，计算有效作业率和综合效率OEE。　　当月产量为21745件，非合格品数258件，理论单件生产时间1.5件/分钟；负荷时间=总工作时间-计划停机时间=29042分钟；实际件时产量=本月实际产量÷负荷时间=0.749件/分钟；有效作业率=实际件时产量÷理论件时产量=49.92%；开动时间=总工作时间-计划停机时间-故障停机时间-非计划停机时间=29700-658-3105-235

6、0=23587分钟；时间开动率=开动时间÷负荷时间=81.22%；速度开动率=理论加工周期÷实际加工周期=理论件时产量÷实际件时产量=2；净开动率=加工数量×有效作业率÷总工作时间=36.55%；性能开动率=速度开动率×净开动率=73.10%；合格品率=（加工数量-非合格品数）÷加工数量=（21745-258）÷21745=98.81%；设备综合效率OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=58.67%。　　通过计算OEE及对设备综合效率的分析，可以系统地找出阻碍设备综合效率提高的因素，提出改善或纠正措施，确保企业的持续改进，实现企业效益最大化[5]。　　2.2利

7、用OEE计算分析设备损失情况[6]　　以生产线为例，根据2.1节计算的结果和TPM活动中六大损失和OEE的关系，可以看到这条生产线的有效作业率为49.92%，OEE值为58.67%，运行状况一般，中亚食品员工在TPM活动初期对2010年1月的杀菌线进行了OEE损失原因分析：设备故障停机率为62%，高出目标值3.88%，故障次数为31次。　　故障原因分析：（1）调配：调配锅、前杀菌机出现管道漏酱，需停机焊接管道；（2）洗瓶：由于机器老化，链道断裂出现的概率较大且蒸汽、水供应不足；（3）灌装：灌装量不稳定，超过规定净含量范围时，需停机维修调试；灌装机温度不稳定，出现与

8、前杀菌机数