生产成本分析 -

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1、制造分厂生产成本分析制造分厂九月份,生产熟料67067吨,生料产量为99824吨。原煤消耗为11552吨;吨熟料煤耗为172kg/t,熟料工序电耗为41.44kwh/t;详细生产情况见下表:表一:月份产量运转率台时产量工序电耗实物煤耗f-Cao合格率立升重合格率运行时间停机原因8月2827238.18%99.52t/h45.50kwh/t169.8kg/t91.6%87.9%284:048.3-829回转窑对窑尾收尘治理检修9月6706793.90%99.17t/h41.44kwh/t172kg/t87.62%

2、97.71%676:159月23日分解炉秤故障停机18:05-22:20表二:月份产量(t)台产(t/h)电耗(kwh/t)细度合格率(%)水分合格率(%)运转率(%)停机次数(次)运行时间(h)氧化钙合格率(100%)氧化铁合格率(100%)八月份44849208.5520.110010028.910210.0356.7582.47九月份99824207.5620.110010066.8126480.5773.1197.71表三:项目月产量(t)月运行时间(h)台时(t/h)细度合格率水分合格率故障停机次数8

3、月4801230:1620.8535.0%76.7%09月11552541:1621.3460.3%97.1%0表四:宝鸡海螺2012年9月份制造分厂物资消耗统计表区域物资类别用途月产量(万吨)月实际消耗定额单耗月单耗实物(吨)金额(万元)实物(kg/t)金额(元/吨)实物(kg/t)金额(元/吨)熟料生产区域耐火材料2500T/D6.71-0.9500-0.47090.3501.3000-0.014-0.0702合计6.710.0000-0.47090.3501.3000-0.014-0.0702柴油2500

4、T/D6.710.00000.00000.0400.14000.000.00合计6.710.00000.00000.0400.14000.000.00润滑油6.71/0.0000/0.0600/0.0000收尘袋6.71/0.0000/0.4500/0.0000输送带6.71/0.0000/0.0300/0.00金属材料6.71/0.0986/0.0700/0.0147其他辅材6.71/0.9634/0.3300/0.1436表五:工序名称宝鸡海螺2012年9月份制造分厂电能消耗情况用电量(kWh)产量(吨)吨

5、产品电耗(kWh/t)电费分解(元)吨产品电费(元/吨)生料工序20142719982420.181207685.2112.10熟料工序27792626706741.441666346.3524.85综合电耗一、生产经济指标分析:(一)、原料磨生产指标分析:月份产量(t)台产(t/h)电耗(kwh/t)细度合格率(%)水分合格率(%)运转率(%)停机次数(次)运行时间(h)氧化钙合格率(100%)氧化铁合格率(100%)八月份44849208.5520.110010028.910210.0356.7582.47

6、九月份99824207.5620.110010066.8126480.5773.1197.71原料磨机产量分析:原料磨九月份累计生产生料99824t,与三到五年计划98000吨相比,超过了计划值的18824吨,与八月份44849吨相比,赢出了54975吨,九月份生料产量完成较好的原因有:1、回转窑持续运行,使原料磨的台时产量的到了很好的发挥;2、在粘土堆棚内粘土有大块的情况下(九月份累计清除大块5吨)合理组织人员清理大块,促使设备正常运行原料磨台时产量分析:原料磨本月原料磨平均台时产量为207.56t/h,与三

7、至五年计划相比差了22.44t/h,与8月份磨机台时产量相比降低了15.68t/h,但与三到五年计划仍有差距的主要原因有:1、本月属于梅雨季节,进厂原材料物料浇湿,且在前期为做好梅雨季节生产方案,在进厂物料水分发生变化后为及时进行有效的控制,导致后续生产较为被动(粘土取料不畅、粘土库下料不畅、入磨回转阀结皮较快,磨机的断料升辊次数较多;2、入磨物料物流仍存在不畅的情况(尤其为:①、粘土堆场中存在大块;②、粘土库结皮严重,现有效的下料内径仅为设计内径的1/5;③、进厂原材料铁粉水份最大达到了20%,粘土水份最大达

8、到了16%;④、入磨回转阀由于转子为实心轴,不能做技改,导致回转阀转子结皮速度很快;⑤、入磨原材料中铁块和大块较多;易卡主回转阀3、磨机在正常运转时由于磨辊辊皮磨损较大,最大68mm;导致物料的一次粉磨能力较差4、本月第三周、第四周所使用的石灰石均为外传石灰石(外传石灰石粒度较大,且石灰石中结晶硅含量较大,造成一次粉磨能力较差5、磨机设计产量较回转窑富余量较大,造成立磨停机避峰次数较多

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