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时间:2019-07-30
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1、第四章统计过程控制(SPC)与常规控制图本章要点1.了解统计过程控制(SPC)的含义、发展历程;2.了解控制图的原理;掌握其应用场合、选用控制图方法及注意事项;3.掌握控制图绘制、应用过程;4.掌握判稳及判异准则,能用控制图准确判断出工序稳定与否的情况;5.了解通用控制图使用的特点6.过程能力指数和不合格品率的关系10/4/20211第四章统计过程控制与常规控制图4.1统计过程控制(SPC)4.2控制图原理4.3两类错误和3δ方式4.4控制图的判断准则4.5局部问题与系统改进4.6休哈特控制图4.7通用控制图4.
2、8过程能力与过程能力指数4.9过程能力指数和不合格品率的关系授课内容:10/4/20212第四章统计过程控制与常规控制图SPC是英文StatisticalProcessControl的字首简称,即:统计过程控制。SPC就是统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。SPC给企业各类人员都带来好处。§4.1SPC4.1.1什么是SPC10/4/20213第四章统计过程控制与常规控制图SPC的特点是:(1)SPC是全系统的,全过程的,要求全员参加,人人有责。这点与全面质量
3、管理的精神完全一致。(2)SPC强调用科学方法(主要是统计技术,尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。(3)SPC不仅用于生产过程,而用于服务过程和一切管理过程。10/4/20214第四章统计过程控制与常规控制图休哈特控制图是在20世纪30年代提出来的,统计过程控制与其并无根本区别。但是由于战争的结束,导致该法未能延续下去,直到20世纪80年代,美国意识到世界上其他国家(日本)已经有超过他们的情况出现,方才开始寻找原因,发现他国一直在使用被他们遗忘的统计控制方法,美国由此开始推行SPC方法。4.1.2SPC发展史
4、10/4/20215第四章统计过程控制与常规控制图在日本强有力的竞争之下,从80年代起,SPC在西方工业国家复兴,并列为高科技之一。例如,加拿大钢铁公司(STELCO)在1988年列出的该公司七大高科技方向如下:(1)连铸;(2)炉外精炼钢包冶金站;(3)真空除气;(4)电镀锌流水线;(5)电子测量;(6)高级电子计算机;(7)SPC。10/4/20216第四章统计过程控制与常规控制图1、SPC(统计过程控制)阶段20世纪30年代休哈特理论创造阶段。这一理论的出现使生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动得以区分,
5、对过程的异常及时告警,以便人们采取措施,消除异常,恢复过程的稳定。这就是所谓统计过程控制。SPC虽然能对过程的异常进行告警,但是它并不能告诉我们是什么异常,发生于何处,即不能进行诊断。SPC迄今已经经历了三个发展阶段:10/4/20217第四章统计过程控制与常规控制图2、SPD(统计过程诊断)阶段SPD是英文StatisticalProcessDiagnosis的字首简称,即统计过程诊断。1982年我国张公绪首创两种质量诊断理论,突破了传统的美国休哈特质量控制理论,开辟了统计质量诊断的新方向。从此SPC上升为SP
6、D,SPD是SPC的进一步发展,也是SPC的第二个发展阶段——SPD。10/4/20218第四章统计过程控制与常规控制图3、SPA(统计过程调整)阶段SPA是英文StatisticalProcessAdjustment的字首简写即:统计过程调整。正如同病人确诊后进行治疗,过程诊断后自然要加以调整,故SPA是SPD的进一步发展,也是SPC第三个发展阶段。三者的关系SPC↓SPD↓SPA10/4/20219第四章统计过程控制与常规控制图4.1.3SPC和SPD的进行步骤进行SPC和SPD有下列步骤:1:培训SPC和S
7、PD。培训内容主要有:SPC的重要性;正态分布等统计基本知识;质量管理七种工具,其中特别是要对控制图深入学习;两种质量诊断理论;如何制订过程控制网图;如何制订过程控制标准等等。10/4/202110第四章统计过程控制与常规控制图2:确定关键变量(即关键质量因素)(1)对全厂每道工序都要进行分析(可用因果图),找出对最终产品影响最大的变量,即关键变量(可用排列图)。(2)找出关键变量后,列出过程控制网图(即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键变量列出)。10/4/202111第四章统计过程控制与常规控制图3:提出或
8、改进规格标准。(1)对步骤2得到的每一个关键变量进行具体分析。(2)对每个关键变量建立过程控制标准,并填写过程控制标准表。10/4/202112第四章统计过程控制与常规控制图4:编制控制标准手册,在各部门落实。将具有立法性质的有关过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册,供各道工序使用。5:对过程进行统计监控。应用控制图对过程进行监控。若发现问题,则须对上述控制标
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