生产技术部培训材料

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1、选矿工艺的组成及部分工艺设备的工作原理一、培训内容1、介绍选矿分厂新、老系统的整个工艺流程；2、简单介绍部分工艺设备的组成及工作原理；选矿的工艺方法很多，一般情况下，确定某种选矿工艺主要是根据矿石的性质来决定的，目前我们国内的选矿方法基本上有以下几种：磁选、重选、浮选、电选及化学选矿等，但是无论采用何种选矿方法，整体上选矿工艺都是由以下几个工艺系统组成的，他们分别是而这些破碎系统、磨矿系统、选别系统、脱水系统包括尾矿输送等。系统根据矿石的性质和对最终矿石粒度的要求不同又可分为不同的子项。下面我们就简单的介绍以下每个系统的其中的子项分类，二、破碎系统2.1破碎

2、比的选择和确定：一般情况下，球磨机的入磨粒度要求控制在20mm以下甚至更低，而从矿山上采出来的矿石颗粒远远大于范围，小的很小，大的颗粒可达1000mm以上。因此必须通过破碎作业的处理以后才能达到入磨要求。破碎系统的段数一般根据所破矿石的最大颗粒和最大入磨粒度来定的，专业术语叫“破碎比”目前我们选矿厂新、老系统的破碎段数分别为两段和三段破碎。而破碎段数是根据破碎比来定的。针对新系统破碎来讲：进入一段破碎的最大矿石粒度控制在1000mm以内，而入磨的粒度要求在20mm以内，其总破碎比为50，这么大的破碎比一段破碎或者两段段破碎是满足不了的，因此必须要分成三段破碎

3、才能解决入磨粒度在20mm以内的要求。2.1破碎设备的选择则是根据原矿石的其处理量和设备本身的工艺参数（包括台时处理能力、进排料口的大小、电极的配套等）和工艺要求来选择的。处理量是针对年处理铁精矿或原矿来计算日处理量进行推算的；比如我们新系统的破碎系统年处理量为100万吨原矿，生产周期按照10个月来计算，那么每月的处理量为10万吨，每天的处理量为3400吨左右，每小时的处理量约为150吨。这样假如你要选择破碎设备从处理量上就不能低于150吨每小时的处理量；从工艺角度来讲，一般情况下一段破碎采用鄂式破碎机，二段破碎机采用圆锥、鄂式破碎机等设备。我们选矿目前的破

4、碎工艺见工艺图2.2对工艺设备的布置，因为选矿厂的工艺多基本上都和水打交道，因此一般的选矿厂的地址选择遵循两点要求：第一水源比较丰富；二、尾矿容易处理；工艺的布置从资金上讲，就是低投入，从工艺上讲其不仅要满足最终产品的需求，而且要保证各个系统和工艺设备的紧凑合理。2.3目前选矿分厂的破碎系统存在的问题：2.3.1工艺布置线路太长，基本上是按照“一”字型布置，操作和维护不方便；2.1.1细破的除尘设施没有完善，正常开机运行时，几乎不能进入皮带通道处理问题，同时存在通道狭等问题；2.1.2细破（锤式破碎机）锤头磨损快，而且磨损不均匀等问题，目前虽然处理了，但是由

5、于其下料和锤头质量等问题，该问题仍然存在；2.1.3干选抛废的废石中含有铁精矿，造成了资源的浪费，这也是我们今年重点改造的项目之一；2.1.4破碎的原矿石中存在铁器等杂物，对皮带的正常运行带来了安全隐患；一、磨矿系统：3.1球磨段数的选择:球磨系统采用何种形式的工艺，一般情况下是根据矿石的硬度、产品的质量（包括质量、粒度等工艺指标）、设备本身的工艺参数（台时处理量、规格型号等）以及年处理量来确定的。一般情况下，磨矿系统有开路磨矿和闭路磨矿之分。闭路磨矿就是球磨机和分级机的组合使用形成回路（矿浆），采用这种工艺布置一方面可保证产品的质量和粒度要求；另一方面也可

6、以防止矿石的过粉碎现象；开路磨矿就是球磨机单独使用的一种工艺。采用这种工艺布置一般对产品质量要求不高，其特点是工艺结构单一。3.2球磨机的设备选择：球磨设备的选择是依据设计的处理能力确定的，通过年处理能力计算出日处理量或者台时处理量，再依据磨机的工艺参数确定设备。目前我们选矿分厂的工艺布置都采用两段闭路磨矿，其中老系统采用4个一段磨机对一个二段磨机的工艺流程（处理能力不一样），而新系统采用2个一段磨机对一个二段磨机的工艺流程，具体的工艺布置图和设备型号见工艺布置图；3.3磨矿系统的主要作用，为下道工序提供合格的选别粒度；3.4目前磨矿系统中存在的问题：3.4

7、.1球磨机的介质配比不是很合理，对产品的粒度产生影响；3.4.2新系统的料仓太小，存在储矿不大，对上一道工序的设备完好率要求比较高，影响了上道工序的检修；3.4.3球磨机的选型出现问题，主要是球磨机的排料口旋向不对，目前经过处理不影响正常的使用。四、选别系统：4.1选别系统设备的选择是根据设备的处理能力和上道工序的矿浆量来确定的，一般分为一段磁选、二段磁选、三段磁选等工艺布置方式。根据矿石性质的不同，也可以和其他选矿方法配合使用；4.2磁选系统的作用就是将矿浆中的铁精矿选别出来；4.3目前选别系统运行比较正常，但是存在卸矿不畅的问题，一方面要调整磁系位置，另

8、一方面需要调整卸矿水的冲洗点；五、脱水系统：5.1脱