制袋制程及最终检验标准QC

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1、QC-QS-08【制袋制程及最终检验标准】版本1.0Page4of4适用范围：本标准适用于制袋工序生产过程中生产人员对所生产产品的自检、质量控制及品管人员对制袋产品的制程检验和制袋成品包装缴库时的完工检验和出货前的出厂检验。标准内容：1.抽取样本1.1依制袋机生产顺序，确定检验对象，在已确定的品种被制袋成型为成品状态的产品中随机抽样。生产人员每一百只自检一次，制程检验人员每两小时抽查一次。1.3成品包装缴库前进行完工检验。产品出货前作出厂检验。完工检验和出厂检验的抽样规格及数量执行以下标准：以产品个数抽样的抽样标准批量（万只）0.1-11.1-

2、2.52.6-44.1-66.1-1011-2021以上抽样数（扎）31020406080100以上每扎抽样数（只）3333333以产品包装件数抽样的抽样标准批量（箱）1-23-56-1011-2021-5051以上抽样数（扎）2346810或以上每扎抽样数（只）3333331.4遇特殊客户有特殊要求，由品管部确定适当提高抽查比例，甚至100%全检。2.检验及判定方法检验项目检验仪器检验时机检验频次检验及判定方法外观质量目测首检、制程及最终检验每次抽样1.印刷、复合及制袋所有项目外观以客户要求为准2.具体内容要求参照附表1之《膜、袋的外观》尺寸

3、规格校验合格的直尺首检、制程及最终检验每次抽样1.若客户有特殊要求须严格遵守，其余按以下要求2.尺寸规格参照附表2《袋的尺寸偏差》长度测量以成品长度范围内测量4个点取其平均值；宽度测量以成品宽度范围内量取3个点取其平均值；厚度测量在产品上取不同位置的10个点取其平均值。封口宽度偏差和封口与袋边距离以每个封口边测量三处得平均值与附表2核对判定。袋开口性手感首检、制程及最终检验每次抽样以手抓袋口，易开则正常，不易开则不正常冲孔形状及位置目测首检、制程及最终检验每次抽样参照样袋或《生产制造单》之规定剥离力电子拉力机首检、出厂检验首检、出厂检验取袋子面

4、积内薄膜长度方向和宽度方向的测试条各5条测试，参照《附表3剥离力》的规定热合强度拉力试验机首检、制程及最终检验每次抽样取横封2条，直封3条测试取其平均值，热合强度应符合《附表4热合强度》的规定。跌落试验封口机首检、制程及最终检验每次抽样按照袋上容量标识充填实际或模拟内容物后封口，2米高自由跌落3次，无破裂则合格标识目测完工检验、出厂检验完工检验、出厂检验膜、袋的包装应附合格证或标签，并标明品名；规格、重量、数量、批号；生产日期、检验者代号、检验者印章；生产企业名称、地址；执行标准号等3.检验判定及相应处理：3.1上述指标全部合格则判定为合格；上

5、述指标有一项不合格，则判定为不合格。3.2首检合格才允许正式生产，制程检验发现不合格及时通知生产人员调整，必要时停机处理。生产过程中意外停机或生产人员调整后须重复首件检验直至合格。3.3制程检验发现的不合格品和出厂检验发现的不合格品，如果可以筛选或修复的由当班生产QC-QS-08【制袋制程及最终检验标准】版本1.0Page4of4人员负责筛选或修复，无法筛选或修复的不合格品要开出《不合格产成品报告处理单》进行相应处理。3.4生产成品缴库前须由品管人员按计划缴库数量抽样作完工检验，完工检验不合格的产品不可缴库；库存产品出厂前须由仓库人员通知品管按

6、照出货量进行抽检，作出厂检验。4.记录与区分4.1分切和制袋制程检验及判定结果，分别填入《分切/制袋制程检验记录》，生产人员自检不做记录。4.2产品缴库前的完工检验由品管记录检验数据和判定结果于《完工检验报告》上作为缴库依据；产品出厂前由品管人员作出厂检验，将出厂检验的数据和判定结果记录于《出厂检验报告》上，作为出厂放行的依据。4.3对所有已检、未检产品作出明确、固定的标识，区分摆放。已检合格的成品放入待包装区域。4.4已检不合格产品可返工，重修的退还生产部门返工，若不合格又不能返工利用的，放入待处理品区域，同时填写《不合格产成品报告处理单》呈

7、报公司批示后处理。5．成品的卫生指标由品管部每季度送样到有资质检验机构检验并保存检验记录。6.附录1：表1膜、袋的外观项目要求袋膜折皱允许有轻微间断折皱，但不得多于总面积的5%气泡不明显热封部位平整、无虚封、明显气泡划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、赃物不允许表2袋的尺寸偏差袋的长度/mm长度偏差/mm宽度偏差/mm封口宽度偏差/%封口与袋边距离/mm＜100±2±2±20≤3100～400±4±4±20≤4＞400±6±6±20≤6袋的平均厚度偏差为±10%表3剥离力单位为牛顿每15毫米普通级水煮级半高温蒸煮级高温蒸煮级≧0.6≧2.

8、0≧3.5≧4.5表4热合强度单位为牛顿每15毫米产品类别干法复合普通级≧7水煮级≧13半高温蒸煮级≧25高温蒸煮级≧35QC-QS-08【制袋制程及