“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计

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1、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计11--目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献11--设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。这次设计

2、让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。一零件的分析(一)零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二)零件的工艺分析1.零件加工要求分析(1)Φ28H7孔及两端面。(2)Φ10H9两端面。(3)钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm；平行度为0.3mm。Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm。Φ11孔与端面K的距离为14mm。(4)槽。要求：槽宽mm，中心对称分布，单边尺

3、寸为mm。2.设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具：使用夹具前已加工表面为：(1)Φ28H7孔及两端面。(2)Φ10H9两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。11--二工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。种类选用模锻件。(二)基准的选择1粗基准的选择。选用端面K为粗基准。2精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。(三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析1工艺路线方案一：工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ

4、28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库2工艺路线方案二：工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ1011--孔右端面

5、符图；调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库3工艺方案的比较与分析。上述两个工艺方案的区别在于：①方案一是粗精加工在一起，先加工完一端再加工另一端；而方案二是粗精分开加工。②方案一是先加工φ11、φ10孔，再以一面两孔定位，加工φ11孔端面。而方案二则相反，先加工孔端面再加工φ11、φ10孔。经比较可见，由于此零件是中批量生产,方案一的粗

6、精加工安排在一起,避免了反复装夹,节省了加工工时；再者，方案一的先加工φ11、φ10孔，再加工φ11孔端面，有利于一面两孔定位，保证了位置精度。因此选用方案一。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“杠杆“零件材料为45钢，毛坯质量约为0.45千克，生产类型为中批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1φ28孔、φ11孔及φ10孔两端面。查《机械制造工艺设计简明手册》，它们的表面粗糙度均为3.2，要求粗加工和半精加工，此时单边余量Z=2mm可满足加工要求。2φ28H7孔、

7、φ10H9孔、φ11孔。根据孔的精度要求及直径大小，参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸及余量为：φ28H7孔：钻孔至φ26mm11--扩孔至φ27.8mm2Z=0.2mm粗铰至φ27.94mm2Z=0.14mm精铰至φ28H72Z=0.06mmφ10H9孔：钻孔至φ9.8mm铰至φ10H82Z=0.2mmφ11孔：钻孔至φ10.2mm扩孔至φ11mm2Z=0.8mm3槽。根据粗糙度是3.2，查手册，可得粗铣单边余量Z=0.75，精铣达尺寸要求。三专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决

8、定设计第6道工序-----钻φ11孔，钻铰φ10孔的