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时间:2019-06-26
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1、专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2008年9月16日)12--专业课程设计任务书题目:“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸(见附页)生产类型:中批量设计内容:1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级姓名学号指导教师12--目录前言一、零件的分析(一)零件的作用(二)零件的工艺分析二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式(二)基准的选择(三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析(四)机
2、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计(一)确定夹具类型(二)拟定定位方案选择定位元件(三)导引装置设计(四)夹紧机构设计(五)夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献12--设计说明前言:本次设计对我来说是相当重要的,它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况,更是要我们从实际出发,结合所学的知识,设计出最优化的夹具来。这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程,并了解了在设计过程中需考虑哪些因素,它锻炼了我分析问题,解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的,也是十分必要的。一零件的分析(一)零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二
3、)零件的工艺分析1.零件加工要求分析(1)Φ28H7孔及两端面。(2)Φ10H9两端面。(3)钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。要求:Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为(80+0.2)mm;平行度为0.3mm。Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm。Φ11孔与端面K的距离为14mm。(4)槽。要求:槽宽mm,中心对称分布,单边尺寸为mm。2.设立夹具根据零件分析,为保证精度要求,设立(3)的钻模夹具:使用夹具前已加工表面为:(1)Φ28H7孔及两端面。(2)Φ10H9两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。12--二工艺规程的设
4、计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。种类选用模锻件。(二)基准的选择1粗基准的选择。选用端面K为粗基准。2精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。(三)工艺路线的拟定及工艺方案的分析1工艺路线方案一:工序1:锻造工序2:正火工序3:以φ28孔左端面为基准,粗铣、半精铣φ28孔右端面,粗铣、半精铣φ10孔右端面工序4:以φ28孔右端面为基准,粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图工序5:以φ28孔左端面为基准,钻扩铰φ28孔符图,并保证垂直度工序6:钻φ11孔,钻铰φ10孔符图工序7:以
5、φ28孔中心为基准,粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序8:粗铣、半精铣槽工序9:检验各尺寸是否符图工序10:入库2工艺路线方案二:工序1:锻造工序2:正火工序3:以φ28孔左端面为基准,粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面:调头,粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序4:以φ28孔左端面为基准,半精铣φ28孔右端面及φ1012--孔右端面符图;调头,半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序5:以φ28孔左端面为基准,钻扩铰φ28孔符图,并保证垂直度工序6:以φ28孔中心为基准,粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序7:钻φ11孔,钻铰φ10孔符图工序8:粗铣、半精铣槽工序
6、9:检验各尺寸是否符图工序10:入库3工艺方案的比较与分析。上述两个工艺方案的区别在于:①方案一是粗精加工在一起,先加工完一端再加工另一端;而方案二是粗精分开加工。②方案一是先加工φ11、φ10孔,再以一面两孔定位,加工φ11孔端面。而方案二则相反,先加工孔端面再加工φ11、φ10孔。经比较可见,由于此零件是中批量生产,方案一的粗精加工安排在一起,避免了反复装夹,节省了加工工时;再者,方案一的先加工φ11、φ10孔,再加工φ11孔端面,有利于一面两孔定位,保证了位置精度。因此选用方案一。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“杠杆“零件材料为45钢,毛坯质
7、量约为0.45千克,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1φ28孔、φ11孔及φ10孔两端面。查《机械制造工艺设计简明手册》,它们的表面粗糙度均为3.2,要求粗加工和半精加工,此时单边余量Z=2mm可满足加工要求。2φ28H7孔、φ10H9孔、φ11孔。根据孔的精度要求及直径大小,参照《机械制造工艺设计简明手册》,确定工序尺寸及余量为:φ28H7孔:钻孔至φ26mm12--扩孔至φ27.8mm2Z=0.2mm粗铰至φ27.94mm2Z=0.14mm精铰至φ28H72
8、Z=0.06mmφ10H
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