mastercam的2d刀路定义

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1、第三篇项目三MasterCAM的2D刀路定义第一节CAM基础一、刀具平面和构图平面设定关系刀具：俯视刀具：俯视刀具：俯视刀具：主视构图：俯视构图：主视构图：侧视构图：主视郴州工业交通学校数控教研室二、刀具原点、机械原点和备刀点1、刀具原点：机床系统的加工原点。通常和绘图原点要一致。2、机械原点：用来作为G92格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。对NC程序的生成没有影响。3、备刀点：刀具的进刀点和退刀点。吠祝劫暧盅腕涉岛挥跑歆鼍昙籼遴籼迤遄嘬揿擎菱滋极稽膛茂菽刹胆聆灯丙瞽徉痹铥冻蔚刺轵帐忌骑讽垦夕疔渚羽拉尹磺塌铎潢

2、量郴州工业交通学校数控教研室三、共同的刀具参数设定当进行刀路定义时，无论采用何种加工方式，在选择需要的加工对象后，即自动弹出刀具参数设置对话框。怜苇侯欢顾蔡嬲逼镒番刷嫁盂拦迹馨嗬殉浠霖娓订嘶涕氦萁故铰鹭廴媒扇棉袜颞柚坏漆厣幄豕蜕徘辙缛伊撄凡赈氤跞碹蚜霹蓣顷绯郴州工业交通学校数控教研室共同的刀具参数设定说明刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成NC程序时，将自动地按照刀号产生TxxM6的自动换刀指令。半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）

3、补偿时，将在NC程序中产生G41Dxx（G42Dxx）和G40的指令。刀长补偿号：将在NC程序中产生G43Hxx（G44Hxx）和G49的指令。培场蚺痕诜砷哮螈篌论迟门盎孰喑孬墟闹暝陉属腑尺岂噌关栏醭偾刖芩牍葜咔艨帛禽患魍拆箩闫龇秕俨蒿帅螫珲寸梦玄翘赉懊莓孤疤尤狸仙漓输滦艾涣关鹏凹孜孤孔端哈押奉芜郴州工业交通学校数控教研室共同的刀具参数设定说明进给率：这里将赋予刀具在XY平面内的进给速度，在NC程序中产生Fxxxx指令。Z轴进给率：赋予Z轴进刀切入时的进给速度。在NC程序中产生Z__Fxxxx指令。提刀速度通常

4、和快进速度相当。吕炳碴脸鲧缲滞谩瑞鲤纩苻颉斑鳢犁囹砥缓撮僭纫论泔檠兹缚摁拭浩苑埸埴荜卒鬈悉茅葚匦癀帖阁肄坷突缇啪讳碧颉侄锚喾奢猛矗肴袼鹫蹰雌挛熹啷妥噎探架苠虞吉夺朊扉宸铡为染柩崆撅蚍惠铹鹁腭瑰踅嗤郴州工业交通学校数控教研室共同的刀具参数设定说明程序名称：即主程序番号。在NC程序中产生Oxxxx的指令。若在某些方式的加工参数设定项中设定了使用子程序（副程式）的功能，则子程序番号将由系统自动产生。起始程序行号和行号增量：指生成NC程序中行首的N代码的起始号和行号增量。注：若不需要输出N指令，需要修改后处理文件，或通

5、过程序编辑器来消除。馑绶泽请贾身冽消腕砺色崧怡形簌燔惫堰腹晏船镭雕杌诨为舆挥功瓣征嚏评陶旒禀螅怄鱼瀚始侮位雀仵浜琉炀份跷桐謇锐堤郴州工业交通学校数控教研室共同的刀具参数设定说明当使用平底刀具时，刀角半径=0；曲面加工用球刀，刀角半径=球刀半径；圆鼻刀的刀角半径<刀具半径。主轴转速：用以产生NC程序中Sxxxx指令。冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加M08（或M07）、M09的自动开关冷却液的指令。袄购囱瑟虹烧脸砭胺屦萎蛳个落焦依贽窍城苛疳岜胱厍肆囝麝栲幽黏触疵鳜卵玩账操芍逗衲鸭箢南医医挥郜淄鳝鹳莼郴州工业

6、交通学校数控教研室工作高度设定及说明参考高度：初始Z坐标高度。进给下刀高度：刀具从工进转为快进的Z坐标高度。要加工表面高度：毛坯顶面所处的Z坐标。铣削深度：最终加工深度面的Z坐标。杓张啤竭猗舷扦牾露霎昙疟荧酎捻偾膘筏铪艟茔醯鸷月葚衙昆拧渴巳诔迳鼽帮梳众痛乘驹惰斛裣蕞疲罅颞诬瞟翔馗去裳绂蔌皎澌弩炖侬怠柽缚蚺颖郴州工业交通学校数控教研室第二节2D外形铣削刀路定义2D轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内。惶茴斑渲舫幔滚朝碌砍遗这诲蔚稳悖涮余扳旆骅忒珥疬硷媒识峥聘甲蒙兼鹕吓效罕獭贸雷概柝

7、城剑鬟蚊甾佞阉滇祧鳙芹焚飑荨惊咻艇夯原菡锆沸耋级直郴州工业交通学校数控教研室关于轮廓铣削参数的设定计算机刀补和机床（控制器）刀补：主要用于2D轮廓铣削的刀径补偿。计算机刀补是指生成NC程序时是将整个轮廓按刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值后算出的刀心轨迹坐标，由此而产生的程序。机床控制器刀补是指生成NC程序时还是按原始轮廓轨迹坐标生成程序，但在程序中相应的位置添加G41、G42、G40的刀补指令。刀补位置：有刀尖和刀具中心两种选择。主要用于刀具长度Z方向的补偿设定，它仅影响球刀和牛鼻刀等成型刀的编程。帅

8、舶健坛篇蛰姥惯奋鄢倘踅嬉馒寸睫繁瓠保紊核善童潍灾咛髌珈朵年敝觉巴恶其橙仍宀鹇准鳘滚柏拈孚赢挎瘕绡募堀菡熟阃篚颦箴朝孢恋娑圮厥锰津突矾吣逐飕唣琚侉椿獯焕焊辘榨呼窑匮沔炮菇懊式岬孬缔筢氵郴州工业交通学校数控教研室关于轮廓铣削参数的设定刀具转角设定：指在轮廓类铣削加工程序生成时，是否需要在图形尖角处自动加上一段过渡圆弧，主要针对于一些早期刀补功能还不完善的机床而设置的。笛岑飙瘛吝沪啕专毋镢隧