13锻压件结构设计

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1、第13章锻压件结构设计13.1自由锻件结构工艺性自由锻件设计,总的要求是结构形状应尽量简单,能够或容易用自由锻生产。具体结构设计要求见表13.1。13.2模锻件结构工艺性设计原则:1)必须保证模锻件易于从锻模中取出;2)应有合适的模锻斜度和圆角半径;3)零件的外形应力求简单;4)采用组合结构。13.3板料冲压结构工艺性影响冲压件工艺性的主要因素有:材料、冲压件的形状和尺寸、精度等。13.3.1材料方面◆材料品种材料品种的选择,首先是根据冲压件的用途,其次还要考虑工艺上的要求和材料的供应情况。◆板料厚度在强度允许条件下,要尽可能采用较薄的材料,以减少

2、金属的消耗。13.3.2冲压件的形状和尺寸无论是落料、冲孔、弯曲或拉深的冲压件,都应尽量采用简单而对称的外形。1)对落料件和冲孔件的要求◆落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称;◆冲孔及其有关尺寸如图13.6所示;◆冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,都应采用圆弧连接;◆工件的结构应使在排样时有可能将废料降低到最少。冲孔件尺寸与厚度关系2)对弯曲件的要求◆弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径;◆弯曲边要有一定的高度;◆保证孔的精度。3)对拉深件的要求◆拉深件外形应力求简单、对称,尽量避免深度大的拉深件,以减少拉深次数

3、;◆带凸缘的筒形件,为发挥压边圈的作用,防止起皱,凸缘直径d凸与拉深件直径d、板厚δ最好应满足:d+12δ≤d凸≤d+25δ;◆拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下,最小许可半径如图13.10所示。拉深件最小允许半径13.3.3改进结构以简化工艺和节省材料◆采用冲焊结构;◆采用冲口工艺,以减少组合件数量;◆在使用性能不变的情况下,应尽量简化拉深件结构,以达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。

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