锅炉焊接工艺卡培训资料

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1、工艺评定项目20G大管对接焊工艺评定编号DJHP-05-02焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机2012年02月21日NO.工程项目名称集中下水管材质SA-106C规格Φ558.8×55焊口数26焊前准备人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式U坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶，焊丝清理干净。对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流

2、极性焊接速度层/道数SA-106CΦ558.8×55WsTIG-J50φ2.5/130-155直流正接40-501-2-（1）SA-106CΦ558.8×55Ds/J507φ3.2100-125直流反接60-803-（1-2）SA-106CΦ558.8×55Ds/J507φ4.0150-180直流反接60-804-15（1-4）操作方法：氩气流量正面8-10l/min背面/l/min保护方式正面。管材预热方式电加热温度100-200℃层间温度＜400℃消氢温度及时间/℃/h。热处理方式远红外热处理仪。温度600-650℃升降温速113℃/h，恒温时间2.25h层间清理干净，接头打磨干净，弧

3、坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差2-3mm。咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径4倍。无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT/%（中间焊后）UT100%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严密性试验水压□风压□渗油□/%，其他外观检验100%。其它技术注意事项焊接顺序：对于此管材采用多层多道焊。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修，合格后再进行热处理。其它：/签字记录（包括：日期、编号及人员）

4、班组负责人：审核：编制：工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机2012年03月01日NO.工程项目名称右侧水冷壁材质SA210C规格Φ57×6.5焊口数560焊前准备人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。间隙2-3mm钝边0-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶，焊丝清理干净。对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极

5、性焊接速度层/道数SA210CΦ57×6.5WsTIG-J50φ2.5/110-130直流正接50-651-1SA210CΦ57×6.5Ds/J507φ2.565-70直流反接80-1202-1SA210CΦ57×6.5Ds/J507φ2.565-70直流反接80-1203-1操作方法：氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。热处理方式/。温度/℃升降温速/℃/h，恒温时间/h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。焊后清理干净并打上本人钢印号。质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。宽度差2-3mm。咬

6、边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。无损检验：RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。严密性试验水压□风压□渗油□/%，其他外观检验100%。其它技术注意事项焊接顺序：成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。焊后返修措施：挖补去除缺陷，后返修。其它：所有横焊口面均应盖三道或三道以上。签字记录（包括：日期、编号及人员）班组负责人：审核：编制：工艺评定项目20#小管对接焊工艺评定编号DJHP-04-10焊接工艺卡Q.JD

7、J1/QEO-HJJ001同煤项目1#机2012年03月03日NO.工程项目名称左侧水冷壁材质SA210C规格Φ57×6.5焊口数560焊前准备人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。间隙2-3mm钝边0-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶，焊