锅炉焊接工艺方案

《锅炉焊接工艺方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、A初版版次日期审核改版原因批准陶阳煤矿歼石热电厂二期1X6MW机组工程编号：作业指导书锅炉焊接编写/日期：施工单位：山东电力建设第二工程公司一、编制目的二、编制依据三、施焊部件的简介四、施焊工作的特点五、焊接前的要求：1、焊接人员2、焊接材料3、焊前准备4、焊接工艺六、焊接质量标准七、焊接质量检验八、焊接工艺卡九、焊接工程一览表一、编制目的保证锅炉焊接质量，严格工艺制度，防止焊接质量事故。二、编制依据(1)济南锅炉厂设计文件、说明书、施工图纸。(2)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(3)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(4)《电力建设施工及验收技术

2、规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92(5)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)三、施焊部件简介(1)锅炉受热面A、燃烧室水冷壁B、惯性室水冷壁C、料腿水冷套D、过热器E、省煤器(2)锅炉连接管：A、下降管B、导气管C、本体管路四、施焊工作的特点YG35/3.82—M6型锅炉是济南锅炉厂设计生产，锅炉受热面和非受热面全部采用焊接，焊接质量是锅炉安装的重点，水冷壁分地面组合焊口和安装焊口，现场安装焊口，位置较高作业而小，施焊人员有一定的难度。五、焊接前的要求(1)焊接人员：参加锅炉施焊的焊工，应有V锅炉压力容器焊接合格证〉，施焊的项目应与合格证资格相符，不得

3、担任和超越合格证项目的焊接工作，焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，并认真实行质量自检，焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。焊接质量检查人员，具有一定的实践经验，专业知识和技术水平，参与焊接质量检查，评定，监督工作，确定受检焊缝，认真记录，配合有关人员做好资料整理工作。对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。焊接无损检测人员，应取得相应专业资格证书人员担任,焊缝质量无损检验,应按规范和有关规程进行，对受检部位应检验及时，结论正确，及时反馈。(2)

4、焊接材料：施焊用焊条焊丝应有制造厂的质量合格证，材质证明，所用氮气的纯度不低于99.95%,质量应符合国家标准，否则不准入库和使用。对J50R30的焊丝应单独存放，并有明显的标记。焊工应对施焊的部件，所有焊条焊丝规格、型号、数量提前通知焊条管理人员对焊条烘干，烘干温度120~150°C,恒温1小时；重复烘干次数不得超过三次，焊条烘干后，保温100°C,使用时放入保温筒内，到达现场后，应接通电源。焊条管理人员应填写焊条焊丝回收、发放记录及焊条烘焙记录。(3)焊前准备：管子进行吹扫，通球和检查，对高过管进行光谱分析，管子切割应尽量采用机械切割，如气割时，应清除铁锈、铁渣和

5、不平面，按图纸加工好坡口，对坡口内外侧10〜15mm范围内的油、锈、漆清理干净，显露金属光泽，对接管口端而应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过，管径eW60mm0.5mm4)>60mm1mm对口时应做内外壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。焊工在施焊受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检查,检验合格方可进行正式焊接.(4)焊接工艺锅炉承压管道和受热面管道，焊接方法©42〜25管全氮焊,©60〜159管根部焊道氮弧焊，其他焊道手工电焊。严禁在汽包，集箱和管子表面，引燃电弧，试验电流和随意焊接支撑物，管子焊接时不得有穿堂风，点焊时

6、，其焊接材料、焊接工艺焊工应与正式施焊时相同，点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷时，应立即清除，重新点焊，多层焊接时应逐层进行检查自检合格后，应及时进行下一层焊接，施焊时应特别注意接头和收弧质量收弧时应将熔池填满，多道焊时接头应错开，以保证焊缝质量，焊口焊完后应进行清理经自检合格后，在焊缝20〜40mm处，打上焊工钢印代号，对做检验隐蔽的焊缝，应检验合格后，方可进行下一道工序。焊缝检验不合格时,可采用挖补方式返修，彻底清除缺陷，制定返修措施，同一位置返修次数，不得超过三次.六、焊接质量标准焊缝处外观检查，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形，焊缝余高，平焊0〜3mm,其

7、它位置为4焊缝余高羌平焊W2mm,其它位置＜3mm。焊缝宽度比坡口宽度24mm,每侧增宽W2mm焊缝表露，缺陷允许范围，不允许有气孔夹渣裂纹，未熔合现象，氮弧打底焊不允许有根部未焊透。表面咬边深度＞0.5mm,焊缝两侧总长度管件》焊缝全长20%,板件为焊缝15%,且才40mm。焊缝的无损探伤检验应按照DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头篇）；DL/T5069-1996《钢制承压管道对接接头射线检验篇》。焊缝的质量，射线II级，为合格。七、焊接质量检验应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量“三级”检查验收制度，贯彻自