机织工艺设计培训课程

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1、机织工艺设计35简介【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为10000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。织物成品规格为：67〞C80S/2×C40S130×72，后整理采用丝光漂白（纱府绸）拿到任务我们首先要从后面的流程向前面的流程推。根据客户的要求确定总的工艺单。再确定各个具体的工序。在制作总工艺设计方面，我们选择：三联匹长为125m在织造工艺设计的方面，我们尽量调节合理的综框位置，并且将打纬点调节到异形筘的凹槽的中心或偏上，而最后一个主喷嘴的气压要比全体的辅

2、喷嘴大。在浆纱工艺设计的方面，我们尽量将络布次数设为整数。在经轴工艺设计的方面，整经轴数为整数。在筒子工艺设计的方面，我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12%。35目录产品分析3流程选择与设计4设备造型与主要参数介绍5总工艺单设计6织造工艺单11一、综框动程与高度调节11二、储纬参数12三、主（辅）喷嘴参数13四、打纬参数14五、开口时间与开口平稳量14六、上机张力16七、后梁高低与前后位置17八、纬密齿轮计算18九、编制织造工艺单18浆纱工艺单设计20一、调浆20二、上浆24整经工艺单设计29一、整经速度29二

3、、卷绕密度29三、纱线张力29四、整经配轴29五、整经长度30六、制订整经工艺表（如表2-38）30络筒工艺单设计32一、络筒速度32二、络筒张力32三、筒子长度32四、清纱设定33五、制订络筒工艺表34设计总结3535产品分析1、该织物是半股线织物，经纱为双股，纬纱为单纱2、该织物的经纱密度每10cm有512根，纬纱密度每10cm有283根3、该织物的织物组织为线府绸4、经过测量判定该织物的经纱缩率为11%，纬纱缩率为2.5%5、通过鉴别织物经纱纬纱原料都是棉纤维35流程选择与设计经纱：股线→络筒→分批整经机→上

4、浆→穿结经→织布→检验→修正纬纱：原纱→络筒35设备造型与主要参数介绍表1-1类别机型机型技术参数介绍络筒机No.21c自动络筒机①喂入方式：纱库型、托盘式、细络联式②卷绕速度（m/min）：最高2000③电子清纱器全程控制整经机2VA贮格①整经速度：1000m/min②整经架为U型架式梭筒③经轴直径为1000mm浆纱机S432浆纱机①车速：5m/min~125m/min②主压浆辊最大压力：40KN织布机GA708喷气织机①速度为：550r/min~650r/min②筘幅：190~280cm③可调筘幅：60~70c

5、m④车速：550~650r/min⑤织轴直径：800mm35总工艺单设计1、确定幅缩率该面料后整理采用死光、漂白，根据表1-2以及企业遗忘生产经验，该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878，经密加工系数=1.126表1-2本色棉布印染幅缩率档次成品名称幅缩率（%）幅宽加工系数经密加工系数一本光染色平布，丝光印花染色平布漂、色、花的麻纱织物12.20.8781.139二本光，丝光漂白平布，丝光、漂、色、花贡呢、哔叽、斜纹等12.20.8781.126三本光漂白斜纹，丝光、漂、色、花府绸、纱卡其、华达呢等8

6、.50.9151.093四本光漂、色纱卡其、纱华达呢类、丝光漂、色线华达呢等6.50.9351.070五丝光漂、色线卡其类5.50.9451.0582、估计坯布参数取76〞（193cm）取115根/英寸（453根/10cm）则为75根/英寸（295根/10cm）注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，府绸坯布印染加工伸长率为4.0%，常见坯布印染加工伸长率如表1-3。表1-3　坯布印染加工伸长率织物种类平布府绸哔叽、斜纹卡其、华达呢麻纱伸长率（%）4.0-5.04.03.0-4.02.5-3.51.5-2.035

7、3、确定边纱和每筘穿入数常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。表1-4　本色棉坯布技术组织规格表织物名称织物组织每筘穿入数边纱根数50〃以下50〃以上地边28S以下29S-39S40S-49S49S以下50S及以上粗、中、细平布平纹242432484864府绸平纹4412斜纹布2/133无哔叽2/244无华达呢2/244484864卡其2/244484864直贡4/13464横贡1/422647272麻纱纬重平342432484864根据织物特点，查表1-4，我们确定边纱根数为12根，地组织每筘穿入数为4，边组

8、织每筘穿入数为44、确定筘号和上机筘幅　取56〞〃即198cm5、估算总经根数　　　　　修正总经根数为8712根。核算坯布经密。　误差在1根以内。356、核算经、纬用纱量　　（公式1-1）（公式1-2）各参数数值见表1-5。表1-5　常见参数值织物自然缩率及放码损失率（%）经纱伸长率（%）经纱回丝率（%）纬纱回丝率（%）≥32tex31-21tex20-10