阀腔的机械加工工艺规程及相关工序

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1、沈阳工程学院课程设计设计题目：阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具系别机械工程系班级学生姓名学号指导教师吕海鸥、王天煜职称讲师起止日期：2011年6月日起——至2011年6月日止机械制造技术基础课程设计成绩评定表专业班级：姓名：学号：总成绩：评定标准及成绩等级成绩评定项目ABCDE设计态度刻苦认真认真认真一般不认真设计纪律严格遵守遵守基本遵守少量违反严重违反出勤无缺勤、无迟到、无早退无缺勤，偶尔迟到或早退1次缺勤1次，或偶尔迟到、早退缺勤3次及以下，或迟到、早退较多缺勤达到或超过1/3或迟到、早退很多独立工作能力强强能独立完成设计基本

2、独立完成不能独立完成设计进度及上交成品时间提早或按时按时滞后0.5天滞后1天滞后1.5天及以上设计计算设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容较完整，极少量错误。设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容基本完整，有少量错误。设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。说明书内容规范、端正、整洁、有条理规范、端正

3、、较少涂改较工整少量涂改潦草较多涂改非常潦草大量涂改回答问题基本正确个别错误个别错误多个错误无正确图面质量好好一般差非常差综合评定成绩优秀A＞＝7C＜＝0良好A＞＝5C＜＝1中等A＞＝3D＜＝0及格D＜＝5不及格E＞1或D＞＝5指导教师：吕海鸥、王天煜机械制造技术课程设计任务书题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具任务及要求：一、确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产）二、工艺文件的设计步骤11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步

4、建立零件制造的过程和方法。12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。14、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。16、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具

5、的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。三、设计说明书内容：1、学院统一的课程设计封皮2、课程设计成绩评定表3、课程设计任务书4、目录5、零件图6、零件分析7、工艺路线的制定8、选择定位基准9、加工余量确定及工序尺寸计算10、切削用量与工时定额的确定11、参考书及资料目录四、课程设计考核（装订成册）1、加工工艺过程卡片2、指定工序加工工序卡片3、设计说明书4、答辩五、时间进度安排（10天）目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定-1-1.1零件的作用-1-1.2零件的工艺分析-1-1.3零件的生产纲领-1-2、毛坯尺寸的确定与机械加

6、工余量-2-2.1选择毛坯-2-2.2确定毛坯尺寸-2-3、选择加工方法制定工艺路线-3-3.1定位基准的选择-3-3.1.1粗基准的选择原则-3-3.1.2精基准的选择原则-3-3.2零件表面加工方法确定-4-3.3制定工艺路线............................................................................................-4-3.2.1工艺路线方案一-5-3.2.2工艺路线方案二-5-3.2.3工艺方案的比较与分析..................

7、.................................................-6-4、选择加工设备及刀具量具-7-4.1选择机床-7-4.2选择刀具-7-4.3选择量具-7-5、加工余量确定及工序尺寸计算....................................................................................-8-5.1确定工序加工余量..............................................................

8、...................................-8-5.2计算各工序尺寸.........................................