制造课程设计---设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备15目录机械制造技术基础课程设计任务书3一、零件的工艺分析及生产类型的确定4二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5三．选择加工方法，定制工艺路线6四．工序设计7五．确定切削用量及基本时间9六．夹具体设计11七．设计小结12八．参考文献13九．附录1315机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀腔加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张7.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=

2、2000台/年，n=1件/台，每日一班15一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目做给的零件是容积式压缩机用阀腔。容积式压缩机是通过压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机。阀腔即为压缩机内部控制气流的阀门的主要零件。2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的师徒正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属于箱体类零件，其大多数内腔不需要机加工，只需铸造成型即可，而上下表面有粗糙度要求，左侧有三个孔有精度要求和形位公差，这些需要机加工，还有就是一些无法铸造出来的孔需要钻出来，由于大多数孔无粗糙度要求，因此加工方便

3、。图中只有∅110的沉孔有形位公差，加工较为复杂，其余加工都不成问题。应该说，这个零件加工性较好。3.零件的生产类型Q=2000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。代入公式（2-1）得该零件的生产纲领N=2000×1×1+10%×1+1%=2222件/年15零件是压缩机上的阀腔，质量为15Kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。一、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为QT450-10。为球墨铸铁，且零件年产量为2222件，属于批量生产，且零件尺寸不是很大，因此采用铸模成型

4、，且使用砂型铸造里面的机器造型。2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长335.5mm，宽198mm，高85mm，故最大轮廓尺寸为140mm。②选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围8~12级，取10级。③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。④求机械加工余量等级由表5-5，砂型铸造、铸件材料按球墨铸铁，得机械加工余量等级范围E~F级，取F级。⑤求RMA对所有加工表面取同一个熟知，由表5-4查最大轮廓尺寸为

5、335mm、机械加工余量等级为F级，的RMA数值为2.5mm。⑥求毛坯基本尺寸上下面属双侧加工，四个孔属于内腔加工，具体公式由5-1、5-2、5-3给出，这里不做具体计算，求得得结果如下表项目上下面∅110∅100∅65∅20凸台公差等级CT101010101010加工面基本尺寸85110100652016.5铸件尺寸公差3.23.63.23.22.42.4机加工余量等级FFFFFFRMA2.52.52.52.52.52.5毛坯基本尺寸91.6103.293.458.413.428.53.设计毛坯图15见附录三．选择加工方法，定制工艺路线1.定位

6、基准的选择本零件是箱体类零件，遵循“先面后孔、先粗后精”的原则，在加工上下表面的时候应互为基准，直至加工到所要精度。而扩中间孔的时候基准应为下表面、凸台孔和已经铸造好的76mm的孔。最后扩孔和攻丝的时候应为其他面和孔已加工好，基准可以任意选取。2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有平面、内孔、圆槽等，材料为球墨铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考指南有关资料，其加工方法选择如下。（1）上下表面上表面粗糙度要求为Ra6.3um，需要粗铣和半精铣，下表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要粗铣、半精铣和精铣。（2）∅110、∅100、∅65的孔已经

7、先行铸好，只需要扩，但是孔径太大，没有合适的扩孔钻，，若使用镗孔则工件偏心较大，不合适转动，因此使用数控铣来进行扩孔，数控精度高，也比较好控制表面粗糙度。（3）∅20的孔表面粗糙度要求为Ra6.3um，只要进行扩孔即可。（4）剩余10个螺纹孔因没有精度要求，只要进行钻孔和攻丝即可。3.制定工艺路线工序Ⅰ：以上表面为基准粗铣下表面。工序Ⅱ：以下表面为基准粗铣和半精铣上表面。工序Ⅲ：以上表面为基准半精铣和精铣下表面。工序Ⅳ：在数控铣床上以下表面、和凸台孔为基准粗铣和半精铣∅110的孔，粗铣、半精铣和精铣∅65和∅100的孔。工序Ⅴ：以上表面和扩完的孔

8、为基准，数控粗铣和半精铣底面环槽。工序Ⅵ：以下表面和凸台孔为基准，扩∅20的孔。工序Ⅶ：以下表面和凸台孔为基准，钻10个螺纹孔。工序Ⅷ：