连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计

《连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、南通广播电视大学机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：连接座班级：09数控学号：090503351118姓名：刘鹏指导老师：陆丽丽2011年10月11日至2011年10月30日15目录一．任务书…………………………………………………..…3二．零件的工艺分析……………………………………………4三．毛坯设计……………………………………………………6四．选择加工方法，制定工艺路线……………………………8五．工序设计…………………………………………………..…11六．确定切削用量及基本时间…………………………..………12七．夹具设

2、计……………………………………………………..15八．设计小结………………………………………………………16九．参考文献………………………………………………………1615一．课程设计任务书题目：设计“连接座”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1份15二．零件的工艺性分析零件的三维图如下：零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。由零件图可知，其材料为HT200，该材

3、料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1．左端(大的一端)的加工表面：15  这一组加工表面包括：左端面，Φ1250外圆，Φ100内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝M5。这一部份只有外端面有6.3的粗糙度要求，Φ1250-0.025外圆面有3.2的粗糙度要求。其要求并不很高，粗车后半精车或精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求。2.右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面，粗糙度为12

4、.5；Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，内径圆面粗糙度为3.2，内外径端面为25，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；Φ17.5的中心通孔，粗糙度为25；钻Φ7通孔。这些要求，粗车后半精车或精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上镗孔就行了。其具体过程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra6.3 IT8~IT10车削-半精车Φ1250-0.025外圆Ra3.2IT8~IT10粗车-半精车Φ100内圆无IT11以下粗镗倒角无IT

5、11以下粗车左Φ7通孔无IT11以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝右端面Ra12.5IT9~IT11车削-半精车Φ121h7外圆Ra3.2IT8~IT10粗车-半精车15小凸台内侧Φ40无IT11以下粗镗-半精镗小凸台端面Ra25IT11以下铣削Φ17.5中心孔Ra25IT11以下粗镗右Φ7通孔无IT11以下钻通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗三．毛坯设计1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料，形状，所受载荷，生产性质以及在生产中获得可能性。毛坯的制造方法主要有：1、型材2、锻造3、铸造

6、4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф149mm，高69mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按手工造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级

7、。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按手工造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。153、确定机械加工余量根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为5mm，。4、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6。Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。采用两箱砂型铸造毛坯。由于大的孔需铸造出来，故需要安放型心。铸造后应安

8、排人工进行时效处理。以消除残余应力。5、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸偏差参考资料149±1.3机械制造工艺设计手册79±1.36、设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造