课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具

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1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具姓名：郭小玉学号：090114141班级：机制091指导教师：程雪利目录第1章零件分析21.1零件的特点21.2工艺分析2第2章工艺规程设计22.1确定毛胚的制造形成42.2基面的选择42.3制定工艺路线42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定82.5确定机械用量及基本工时12第3章夹具设计283.1问题的提出283.2夹具设计28总结33参考书目34感谢35河南机电高等专科学校课程设计零件分析第1章零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床

2、的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给1.1零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2.17H6要求圆度为0.0033.17H6要求圆柱度0.0044.17H6与导轨面的平行度为0.0055.17H6与燕尾面的平

3、行度为0.0056.17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17.17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9.17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25251.2零件工艺分析河南机电高等专科学校课程设计零件分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产8000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。河南机电高等专科学校课程设计工艺规程设计第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形成由于该零件

4、的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2]《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般

5、零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。2.3制定工艺路线制

6、定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：但考虑工序集中和铸件不适合热处理等，具体的工序如下：河南机电高等专科学校课程设计工艺规程设计工序10.粗底平面工序20.粗铣导轨平面工序30.粗铣顶部宽度为80的两侧面工序40.钻φ17到φ15工序50.精铣底面，导轨留0.1研磨余量工序60.扩铰φ17孔，留0.1研磨余量）工序70.铣φ40凸台斜面工序80

7、.钻扩φ14孔和φ26台阶孔工序90.钻箱体侧面各小孔工序100.粗,精铣2×2槽工序110.研磨φ17孔工序120.去毛剌,检验入库以上过程详见后面的工艺卡2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1孔的端面的不平度：、缺陷度：查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》空间偏差：根据参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》铸造公差：查参考资料[4]河南机

8、电高等专科学校课程设计工艺规程设计《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度查得的宽度公差（1）粗铣余量加工精度：IT12，公差查参考资料[4]《机械