钣金工艺培训技术

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1、目录1、剪板工艺守则2、冲压工艺守则3、折弯工艺守则4、手枪钻作业工艺守则5、钳工工艺守则6、附表：1．固定面板式开关设备尺寸公差标准2．三箱类尺寸公差标准3．金属冲裁件未注公差尺寸的极限偏差表4．金属冲裁件周边允许毛刺高度5．剪床下料未注垂直度公差的极限偏差6．剪床下料未注尺寸公差的极限偏差7．剪床下料粗造度及毛刺高度8．弯曲件未注公差尺寸偏差表燕开电气股份有限公司37剪板工艺守则一.适用范围：公差依据《电工设备的设备构件公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB∕T6753.1-93），《电工设备的设备构件公差金属剪板

2、切件的一般公差》（JB∕T6753.1-93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直的一般公差，分为着A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺守则适用高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板的剪裁。二．工艺过程：准备检查及调整设备机机机试剪裁剪检查1.生产前的准备：看清图纸校对工艺展开尺寸，按批量零部件和生产数量，排量套裁。2.核对使用量具误差，采取措施解决。3.材料和零部件检验；⑴检查材料的厚度规格。⑵检查其表面有无严重腐蚀现象。⑶根据材料厚度调整剪板机刀的间隙。⑷检验零部件的直线度和平行度符合各自产品的质量标准。

3、4工艺过程：燕开电气股份有限公司37⑴按图纸工艺，技术要求展开尺寸；对挡板用直角尺较正。⑵操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。⑶下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角齐边。⑷调整尺寸、角度、使其符合技术要求。⑸批量下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。⑹加工完的料应码放整齐、并按要求进行标识，转划线组。⑺加工完毕，余料、残料要清除干净。5.准备工作内容：⑴备齐板手等手工具和钢板尺、钢卷尺、角尺等量具。⑵准备需剪裁的钢板，钢板应符合有关材料标准，钢板应平直，每平方米不平

4、度大于2毫米的板材严禁使用。⑶钢板锈蚀严重的应禁止使用。6.检查及调整剪板机。6.1检查剪板机刀片，检查内容包括：A.刀片紧固螺丝是否旋紧。B.刀片刃部是否锋利。C.剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2毫米。D.两刀片对接处间隙不大于0.2毫米。E.刀片不直度应不大于0.03毫米。F.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。6.2调整间隙：根据工件的料厚调整剪板机刀口间隙，剪板机左面设有间隙调整器燕开电气股份有限公司37，裁剪不同厚度钢板时刀片间隙应符合剪板机的要求。6.3调整至板：根据图纸要求调整至板，调至板方法及要求包括

5、：A.调整前至板时以下刀口为基准，用钢卷尺勾在下刀口量出前至板位置。B．调整后至板时点动剪板机的行程按钮，观察屏幕尺寸变法，使后至板位置到需要的尺寸停止。C.检查剪板机各部位紧固螺钉，螺母是否有松动，重点检查偏心主轴的两个螺母。D.检查机器润滑情况，将各运转部件加足润滑油。E.接通电源使电动机起动运转，机器转动正常后，踏下脚踏板使机器空剪几次，机器有不正常声音和现象，应停车处理。6.4.试剪：⑴裁剪一块钢板做以下检查：A．断面是否平直，若有挤边和飞刺现象，应重新检查调整间隙或更换刀片。B．检查尺寸和角度是否符合图纸，如不符图纸应

6、找出原因或调整至板。C.剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。D.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。⑵试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪。6.5.裁剪：⑴剪板时钢板要拿稳、端平，以防钢板移动。燕开电气股份有限公司37⑵边缘不平直或有毛刺的钢板应先剪头，使边缘平齐后再行裁剪。⑶剪板时要紧靠机床左方尺，以保证工件角度为90度，特别是四角不成90度的钢板更应如此。⑷板料裁剪公差应符合图纸，如图纸无公差要求时，裁剪公差符合下表：表2：长（宽）度mm<300<1000<2000公差mm+0+0+0.5-0.2-0.5-

7、0.56.6检验：⑴批量剪切的首件要经本组组长检验合格后方允许继续剪切。⑵剪切过程中应随时进行质量检验，发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。7.工艺要求：7.1剪刀间隙：类别间隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)0.50.050.0750.0510.050.0750.051.50.0750.1250.052.50.10.150.107.2剪切后板料毛刺允许值：板材厚度（mm）毛刺允许厚度（mm）1～1.5≦0.031.5～3≦0.057.3板材剪切对角线允差：料厚燕开电气股份有限公司370.5-22-33-

8、4厚允许公差尺寸50—1000.20.250.3100—3000.30.350.4300—5000.50.550.6500—7000.70.750.8700—10001.01.151.21000—13001.51.351.61300—160022.32.3160