模具设计第10章__螺纹塑件的成型

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1、第十章螺纹塑件的成型内容简介：本章主要讲述螺纹塑件的设计；螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算；螺纹型芯与螺纹型环的结构设计；螺纹塑件的非旋转脱模结构，包括强制脱螺纹、外螺纹侧向分型脱模、间断内螺纹的侧抽脱模、模外脱模等内容；螺纹塑件的旋转脱模结构的设计。学习目的和要求：1、掌握螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型环的结构设计和尺寸计算。2、掌握螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。重点：1、螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型环的结构设计和尺寸计算。2、螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。难点：螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构

2、设计。10.1螺纹设计10.1.1螺纹形状与尺寸精度塑件上的螺纹应选用参考模制的螺纹达不到高精度，一般低于GB3级，螺纹外径不能小于2毫米。塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍。螺纹成型方法有以下几种：(1)采用活动成型杆或成型环；(2)外螺纹采用辨合模成型；(3)强制脱模。内螺纹始端有一台阶孔，孔深0.2～0.8毫米，并且螺纹牙应渐渐凸起，如图10-2所示。外螺纹其始端也应下降0.2毫米以上，末端不宜延长到与垂直底面相接处。如图10-3所示。过渡部分，按表10-2选取。在同一螺纹型芯(或

3、型环)上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，如图10-4（a）所示。当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯(或型环)组合在一起，成型后分段拧下，如（b）图所示。10.1.2脱模对塑件的要求塑件必须止转结构。图10-510.1.3对模具的要求塑件要求止转，模具就要有相应防转的机构来保证：当塑件的型腔（凹模）与螺纹型芯同时设计在动模上时，带防转结构的型腔就可以保证不使塑件转动。当型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模上时，如型腔在定模，螺纹型芯在动模，动、定模一分型，螺纹型芯就开始与塑件脱离，塑件与带防转

4、结构的定模型腔不脱离。当螺纹型芯在塑件上还有最后一牙时，利用定距脱模机构使塑件与型腔分开。动画1210.1.4螺纹塑件的配合长度塑料螺纹强度约为钢制螺纹强度的1/5～1/10倍，而且螺牙的正确性较差。如果两个互相配合的螺纹塑件的材料、成型方法相同，则一般问题不大。如果是塑料螺纹与钢制螺纹配合，则螺纹的配合长度应不大于螺纹直径的1.5倍。螺纹配合长度、螺距方向的收缩量大，就有影响螺纹塑件使用的危险。螺纹的配合长度可按以下公式计算：10.2螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算螺纹连接的种类很多，其配合性质也各不一样，影响塑件螺纹连接

5、的因素比较复杂，目前还没有成熟的计算方法，仅就普通紧固连接用的螺纹(牙尖角为60°的公制螺纹)型芯和型环计算方法加以讨论。当金属螺纹与塑件螺纹相配合时，模具的螺纹除了在直径方向必须考虑收缩率外，还应该考虑螺距上的收缩，这样一来螺距的数值便成为不规则的小数，虽然可以在车床上加工，但比较困难，因此当配合长度较短时也可不考虑螺距收缩率。下面的计算是以下列假设为前提的：①塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合，二者收缩率相同(例如内外螺纹由同种塑料制造)或相近。②金属螺纹与塑件螺纹相配合，成型模具的螺纹部分考虑了螺距收缩率。③金属螺纹与塑

6、件螺纹相配合，成型模具末考虑螺距收缩率，但是配合长度很短(不超过7～8牙)。螺纹连接的几个主要几何参数是：螺纹外径、螺纹中径、螺纹内径、螺距和螺纹牙尖角。对模具螺纹型芯或型环的主要参数计算和确定分别讨论如下：10.2.1螺纹型芯径向尺寸计算螺纹型芯中径：中径是决定螺纹配合性质的最重要的尺寸，它决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性。按平均值法计算：型芯的中径为：螺纹型芯外径：螺纹型芯内径：10.2.2螺纹型环径向尺寸计算从上面的式子可以看出，螺纹型芯径向尺寸计算与一般型芯径向尺寸计算是相似的，螺纹型环径向尺寸计算与一般型腔径

7、向尺寸计算是相似的，但又不完全相同。这是因为塑件螺纹成型时，由于收缩的不均匀性和收缩率波动等因素使其牙型和尺寸都有比较大的偏差和变化，使可旋入性降低。螺纹配合中螺距和牙尖角的误差，可通过增大螺母中径或减小螺栓中径的办法来补偿，因此按一般规律型芯计算公式中加上3／4△中，而在螺纹型芯中径计算公式中是加上中，即增加了制件螺孔的中径。型腔计算公式中是减去3／4△中，而在这里是减去△中，即减小了塑件螺栓的中径。在外径和内径计算公式中，无论是螺纹型芯或螺纹型环都是采用中径的公差中，其制造公差也取中径的制造公差值中，这是因为中径的公

8、差值总是小于内径和外径的公差值，这样可提高模具制造精度。此外希望塑件螺纹配合时，齿顶和齿根有较大的间隙，以增加松动，避免磨损。因此螺纹型芯的内径计算公式中，按一般规律应加上3／4△中，但此式中是加上△中，用它成型的制件螺孔内径大、牙尖短。塑件螺纹的牙尖过薄是不恰当的，易发生破碎或变形，牙尖切短后相应的增加了牙尖的厚度