塑件成型工艺与模具设计复习试卷汇总

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1、(一)一、填空题1.聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态。2.注射成型的三大工艺条件为：温度、压力、时间。3.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。4.注射机按外形特征分类可分为：卧式、立式、直角式。5.按传动零件的形状分，侧向分型与抽芯机构类型有：斜导柱式侧向分型与抽芯机构，弯销式侧向分型与抽芯机构，斜滑块式侧向分型与抽芯机构，齿轮齿条式侧向分型与抽芯机构。6.导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。二、选择题1.模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性2.模具排气不畅可能

2、导致的塑件缺陷是（D）。A、翘曲B、毛刺C、拼合缝D、烧焦痕3.注射机料筒温度的分布原则是什么？（A）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温4.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B）的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式5.双分型面注射模采用的浇口形式为（C）A中心浇口B侧浇口C点浇口D环形浇口三、名词解释1.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。2.热塑性塑料:是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。3.塑料:以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下

3、可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。四、判断：1.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√)2.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×）3.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）4.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（×）5.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×）五、问答题1.选择分型面的基本原则分型面的选择不影响制品的外观；分型面的选择应有利于制品的脱模；分型面不应影响制品的尺寸精度；应尽量减少模腔在分型面上的投影面积；分型面应尽量与最后充填的模腔

4、表壁重合；选择分型面是应尽量减小脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异；2.设计注射塑料制品时应考虑的基本原则有那些1.保证制品的使用要求（几何形状、精度、物理力学性质）。2．力求选用成型性好，价格低廉的塑料。3.易成型，力求使形状、结构简单，壁厚均匀。4.形状合理，有利于模具分型、排气、补缩和冷却。5.避免明显的各向异性，以免制品翘曲变形。6.技术要求应尽量低。7.辅助工作量应尽量少。3.塑料熔体与冷却介质在模具中的流动状态及要求。塑料熔体与冷却介质均有三种流动状态，分别为层流、紊流和涡流。其中层流是流体在管道中只沿轴向移动，紊流是流体既产生轴向流动又产生横向流动，

5、涡流是流体既产生轴向流动和横向流动的同时，还产生回流，形成局部旋涡。塑料熔体在模具中流动时，为了减少热量损失，减少流体与模具间的热量交换，应处于层流状态；在对模具进行冷却时，处于紊流时，可使冷却效果提高十倍以上。4.下图为聚丙烯制品，大批量生产，设其收缩率的最小值与最大值分别为0.4%和0.8%，按平均值方法计算其凹模和凸模的有关尺寸。5.如图所示注射模具：（1）指出图示模具的结构类型: 双分型面模或三板模（2）该模具的浇口类型 :点浇口（3）该模具采用了何种推出机构  :推板推出机构（4）标出图示注射模具的各零件名称。1－定距拉板           2－弹簧3

6、－限位销        4、12－导柱         5－推件板            6－型芯固定板 7－支承板           8－支架（垫块）           9－推板           10－推杆固定板     11－推杆         13－中间板    14－定模座板   （二）一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件

7、在开模时留在动模上。5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。二、单选题1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D）A、500B、50C、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么

8、（A）A、