新型干法水泥窑常见的工艺故障原因分析及应对措施

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1、新型干法窑常见的工艺故障原因分析及应对措施中控员培训一、窑内形成长厚窑皮或后结圈1、现象A、窑尾负压升高。B、窑内通风不畅，窑前返正压，窑前煤加不进去。C、回转窑电流高。D、窑尾温度降低。E、出窑熟料减少。2、原因A、生料的液相成份高。熟料矿物中要有一定的液相成份，如AI2O3、Fe2O3、硫、碱、以及一些微量元素，当液相量过高时，一方面共熔点温度降低，液相早出现；另一方面，液相量大，液相粘度增大（尤其是AI2O3高时），就会使窑皮加长加厚，若不及时处理就会形成后结圈。B、煤质差，煤灰份高。一方面煤粉燃烧速度慢，

2、火焰长，导致窑皮长；另一方面，煤灰份高，液相成份高，造成物料的粘结，窑皮加厚。C、煤粉不完全燃烧。窑前的煤粉必须完全燃烧，若出现不完全燃烧现象，窑内就会出现还原气氛，还原气氛会使三价铁还原成二价铁，液相粘度增大，窑皮增厚；火焰温度低，会出现后燃问题。D、喷煤管的火焰长而不集中。火焰长，窑皮就长。窑皮过长就为结圈奠定了基础，一旦生料成份发生变化或操作不当，就会形成后结圈。3、应对措施A、调整生料成份。根据化验室提供的生、熟料全分析结果，若液相成份或有害成份高，应通知化验室及时调整生料指标，尤其是要提高硅酸率的指标。B、

3、若煤质差，可根据情况采取以下两个措施：1）更换质量好的煤。2）调整三通道喷煤管的火焰。加大内风的比例，加强风煤混合，使煤粉快速燃烧，缩短火焰。3）降低煤粉细度，保证煤粉快速燃烧。C、保证煤粉完全燃烧。当形成长厚窑皮或结圈时，窑内通风不良，易产生煤粉不完全燃烧，会加剧结圈。此时，应减料，加大排风，保证煤粉完全燃烧所需要的空气。D、后结圈的处理。当已确认窑内形成后结圈时，可采用冷热交替法进行处理，具体做法是：先将火点后移（喷煤管向窑内推进，加大排风，在保证煤粉完全燃烧的情况下尽量加大煤量），减少入窑生料量，连续烧3—4小

4、时。然后将火点前移，连续烧3—4小时。此种办法交替进行。此种方法采用了热胀冷缩的原理，若结圈不很严重时，可使结圈自动垮掉。当判断窑皮长厚（还未形成结圈）时，应及时更换生料成分，调整火焰形状，可以避免结圈。二、窑尾缩口结皮及烟室斜坡积料1．现象1）分解炉负压升高。不管是窑尾缩口结皮还是烟室斜坡积料，均使通风断面缩小，阻力增大，致使分解炉下锥部负压升高。2）窑尾负压降低或出现正压。因缩口结皮或斜坡积料影响通风，使窑内形成正压。3）窑前火焰发憋（或返火），煤量加不进去。由于窑尾阻力大，窑内通风不畅，致使火焰发憋。通风不畅，

5、供煤粉燃烧的空气不足，迫使减少煤量。4）窑尾有漏料现象。烟室斜坡积料阻挡生料顺畅入窑，部分生料从下料簸萁侧部竟经窑尾密封漏出。2、原因1）生料中挥发性成份高（如硫、碱、氯离子等）。当硫、碱、氯成份高时，就会在窑—预热分解系统形成碱循环、硫循环、氯循环（当温度高时成气态，当温度低时呈固态），在窑尾缩口或烟室富集并粘结生料形成结皮。2）窑尾温度高。C3A、C4AF形成液相的温度为1100—1200℃，当窑尾温度超过1100℃时，将有大量的液相出现，导致缩口结皮、斜坡积料。这就是为什么窑尾温度控制在1050℃左右的道理。3

6、）煤质差。低质煤不易燃烧，容易产生还原气氛和二次燃烧（后燃烧），导致粘结结皮。4）窑尾斜坡粗糙不平整或上次检修积料清理不彻底。3、应对措施1）选择挥发性成份低的原料。如生料中，R2O＜1%，CI-＜0.02%,S＜2%,硫碱比＜1。2）控制好窑尾温度。窑尾温度最佳控制温度为1050℃左右，严禁超过1100℃。3）选用质量较好的燃料。一般要求：热值不低于5500Kcal/Kg，灰份不超过25%。4）停窑检修时要对窑尾烟室进行检查，保证窑尾斜坡的耐火材料平整光滑；处理斜坡积料时要彻底。三、预热器堵塞1、现象A、预热器锥部

7、负压降低或出现零负压。预热器的堵塞一般是从下料管或预热器的锥部开始的，不管是物理堵塞还是化学堵塞，均会使锥部负压管阻力增大，负压值降低，当负压管完全堵塞时，阻力无限大，负压值为零。B、锁风阀不闪动。正常情况下，预热器的锁风阀在料流的冲击下有规律的闪动，当发现不闪动时，说明下料管内料流停止，预热器堵塞。C、下一级预热器（或分解炉）温度升高。如四级预热器发生堵塞，就会造成分解炉内因断料而温度快速升高。五级堵塞，窑尾温度升高。D、该级预热器的出口负压增大。因预热器堵塞使出口气体含尘浓度增大，阻力增大。2原因预热器堵塞分物理

8、堵塞和化学堵塞。1）物理堵塞A、预热器内部的耐火衬料垮落，将下料口堵死。B、预热器内筒因氧化磨损或安装不牢而坠落，将下料口堵死。C、锁风阀因轴窜或轴抱死不能活动而积料。D、检修预热器时，因下料管内杂物未清理干净而积料。E、锁风阀配重不合适。过重过轻都会导致预热器堵塞。2）化学堵塞A、温度过高。温度高，液相早出现，物料发粘，形成结皮堵塞。如分解炉