SYH型三维运动混合机,粉料三维混合设备

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1、一、SYH型三维运动混合机，粉料三维混合设备概述：固体粉粒物料的混合是常见的单元操作。医药工业对物料的混合则有更高的要求：混合均匀度高、密封生产、不得交叉污染、批号管理严格、设备符合洁净区要求等。常见的回转式混合设备存在着混合效果不理想、装料系数低、进出料困难、不易清洗等缺点。SYH系列三维运动混合机则解决了上述问题。该机装料系数大、混合均匀度高、易出料、易清洗、符合GMP要求。二、SYH型三维运动混合机，粉料三维混合设备该机结构特点：SYH系列三维运动混合机由机座、传动系统、万向摇臂、混合筒及电器控制系统组成。1、机座该机

2、座由型钢制作，外封不锈钢板。机座结构合理，能有效的稳定整机。2、传动系统该机的传动系统由电机、链轮、链条组成。结构简单、运转平稳、噪音低。3、万向摇臂为使混合筒能在三维立体空间做复杂的平移、转动、摇滚运动，该机设计有独特的主动、被动双轴及二轴端Y型万向摇臂机构。被动轴做有柔性设计，使该机运转灵活、轻便。调试、使用、维护方便。万向摇臂采用全不锈钢制作，并经精密抛光处理，造型美观，可在洁净区内使用。71、混合筒本机混合筒置于两个既交叉又相互垂直的空间，分别由两个万向摇臂连接主、被动轴。混合筒由筒身、正锥台进料端、偏心锥出料端、进

3、料口及出料阀组成。混合筒采用不锈钢制作，其内外壁均经过精密抛光处理。筒体气密性好，平滑光洁无死角、无残留、易清洗。进料口采用法兰密封，操作方便、气密性好。出料端采用独特的偏心锥台，不对称的设计利于物料的均匀混合，放料时出料口处于混合筒的最低位置，保证能将物料放尽。出料匪采用蝶阀，密封性能好、出料方便、操作简单、无残留。一、SYH型三维运动混合机，粉料三维混合设备工作原理：SYH系列三维运动混合机具有以上独特的结构，其工作原理也与传统的回转式混合机不同。它在三维立体空间上做独特的平移、转动、摇滚运动，使物料在料筒内处于“旋转窜

4、动—平移—颠倒落体”等复杂的运动状态。产生一种交替脉冲，连续不断的推动物料。物料混合最忌两点：一是混合中离心力的存在，它能使不同的物料产生比重偏析；二是物料成团块状积聚运动，使物料不能有效的扩散搀合。三维运动混合机则克服了上述弊病，它是目前理想的高性能混合设备。二、SYH型三维运动混合机，粉料三维混合设备该机与传统的回转式混合机性能比较：1、该机混合均匀度高，混合时间短（混合均匀度最高可达799.5%）。1、装料系数大，干颗粒装料系数可达0.8～0.85(普通混合机仅0.4)。2、无死角、无残留，进出料方便，易清洗。3、振动

5、小，噪音低，安装维护方便，使用寿命长。总之，SYH系列三维运动混合机是理想的高效混合设备。可广泛用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及科研单位的粉状、颗粒物料的高均匀度混合。二、SYH型三维运动混合机，粉料三维混合设备主要技术参数：参数序号料筒容积（L）最大装料容积（L）最大装料重量（kg）主轴转速（r/min）电机功率（kw）外形尺寸长×宽×高整机重量（kg）5542.40～150.25600×1000×6001501515127.50.37700×1000×700200505040250～81.1100

6、0×1400×120030010010080501.51200×1700×15005002002001601002.21400×1800×160080040040032020041800×2100×195012006006004803005.51900×2100×225015008008006404007.52200×2400×23002000100010008005007.52250×2600×2600250012001200960600112350×2700×26003000150015001200750112500×2

7、800×280035007一、SYH型三维运动混合机，粉料三维混合设备安装、使用、维护规程：（一）安装1、本机采用整机定位，1000升以下不需安装地脚螺栓。但安装地面必须平整（不平度≤3/1000）。设备就位后，应消除底部四周与地面的间隙。2、电源的接线参见电器原理图。3、当接通电源进行空载试验时，应注意主轴上的手臂是否向外转，如不是，可通过电源换向来解决。4、空载试验时，如发现机架抖动，可在底部加10～16mm的橡胶垫来解决。5、安装完毕后，应进行到10分钟的空载试验。（二）使用1、本机采用电磁调速。开机接通总电源后控制面

8、板上的灯亮，按“开”后再按“混合”按钮，电机启动。再按“▲”按钮增加转速，按“”减小转速（转速表有显示）。本机装有时间继电器，用户可对混合的时间进行设定，到时电机停止运转。混合结束，按开机顺序反之关机。2、加料时应将加料口处于最上部位置，按料筒的70%～75%的容积进行加料。3、出料时应将