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1、岗位危险、有害因素辨识介绍?欢迎?自我介绍安全提示?紧急警报和逃生出口?行包靠墙放?坐时5点着地课堂基本要求?手机静音?守时（团队）?参与，关注课程、积极发言安全经验分享是好人做恶人严格管理为人人听哭声防骂声换来安全笑声声危险、有害因素辨识中国石油天然气集团公司企业标准《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.2—2008）风险管理是核心《HSE管理原则》第六条之规定“员工必须参与岗位危害识别及风险控制”主要活动参照各工区《作业指导书》原有的危险源，按照物的不安全状态、人的不安全行为、有害作业环境和安全管理缺陷等四个
2、方面，依据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,将生产场所、活动过程、设备、物料中的危险、有害因素进行全面辨识一、有关概念1、事故：造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失或其他损失的不期望事件。2、危险源、危害因素：可能造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。3、风险：特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。4、事故隐患：已有事故苗头的险情；5、重大危险源：长期地或临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的的单元（GB
3、18218—2000）二、危险、有害因素产生的原因1、物的不安全状态(包括生产、控制、安全装置和设施完整性等)。故障(含缺陷)是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。造成故障发生的原因很复杂(认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等),但故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。例如：1、电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人,短路保护装置失效又造成
4、变配电系统的破坏;2、控制系统失灵使化学反应装置压力升高,泄压安全装置故障使压力进一步上升,导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发,爆炸危险气体泄漏爆炸,造成巨大的伤亡和财产损失;3、管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带;4、超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落;5、围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等,都是故障引起的危险、有害因素。2、人的不安全行为人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。人员失误在一
5、定经济、技术条件下,是引发危险、有害因素的重要因素。由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响造成的不安全行为,各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误(忽视安全、忽视警告)、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意行为、忽视使用必须使用的个人防护用品
6、或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。例如,误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修的设备意外启动;未经检测或忽视警告标志,不佩带呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所;注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏;汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线;不按规定穿戴工作服(帽)使头发或衣袖卷入运动工件:吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等,都是人员失误形成的危险、有害因素。3、管理缺陷。系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织
7、、协调、检查等工作,是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。4、有害作业环境（温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩）等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。三、危险、有害因素的分类对危险、有害因素进行分类,是为便于进行危险、有害因素分析。危险、有害因素的分类方法有很多种,本节着重介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病进行分类。1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（岗位危害识别方法）根据GB/T13861-92《生产过程
8、危险和有害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为六类。(1)物理性危险和有害因素。1.设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、报告缺陷、监视监测缺陷、设备设施完整性存在其他缺陷);2.防护缺陷(无防护、防护装置和设
