玻璃窑炉的理论课

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1、玻璃窑炉的理论课一、玻璃的熔制过程：玻璃的熔制过程分为五个阶段：（一）硅酸盐形成阶段：在高温（约800—1000℃）作用下发生变化：如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变等，变成不透明的烧结物；（二）玻璃形成阶段温度升高到1200℃时，各种硅酸盐开始为熔融，继续升高温度，未熔化的硅酸盐和石英砂完全熔解于熔融体中，形成大量可见气泡，这一阶段称为配合料熔化阶段；（三）玻璃液澄清阶段：当温度达到1400—1500℃时，玻璃液的黏度降低，使气泡大量逸出；（四）玻璃液均化阶段：达到玻璃液均化主要依靠扩散和对流作用。高温是一个主

2、要条件，因为它可以减少玻璃液黏度，使扩散作用加强，另外搅拌是提高均匀性的好方法；（五）玻璃液冷却阶段：澄清均化后的玻璃液黏度太小，不适于成型，必须通过冷却达到成形温度，成形温度比澄清温度低200—300℃。以上各阶段不一定按顺序进行，各阶段没有明显的界线的二、对窑炉关键部位的了解和掌握以及作用1）加料口的作用：玻璃池窑将加料池发展为预熔池。预熔池内的温度保持在1100—1300℃，配合料内各组分之间的硅酸盐反应在预熔池内开始，料堆表面已经开始熔融。已初步熔化的料堆，当它进入熔化池后，其熔化速度可以加快。在熔化池面积一定

3、时，熔化速度加快了，相对来说，其澄清时间就延长了。因此，加料口的作用就是能提高熔化率、改善玻璃质量、降低热耗的作用；池内粉料飞扬的情况大大减少，格子体堵塞情况大大改善。2）窑坎：窑坎是放在窑池深层的挡墙，墙高为池深的1/2以上，有的可达到3/4；窑坎是控制玻璃液流，提高熔化率的技术措施。窑坎作用是：迫使熔化部玻璃液呈一薄层全部流经窑池上层，经高温加热后再进入流液洞，这样提高了玻璃液的温度，有利于气泡的排除，加快澄清速度，从而改善玻璃液质量；设置窑坎后，玻璃液在窑坎处产生回旋，可延迟玻璃液在熔化部停留时间，可阻挡池底脏料

4、流往澄清部。3）流液洞：流液洞是熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的位于池窑底部的涵洞，是由一套特制的优质耐火材料砌筑成的。流液洞的作用：熔化部玻璃液流到流液洞附近时，受到流液洞上面的桥墙阻挡，大部分玻璃液被挡住而往回流动，只有熔化好的沉入深层的玻璃液才能通过流液洞进入冷却部，有力的阻挡了浮渣、泡沫及未熔化好的玻璃液，起到了选择玻璃液的作用，由于流液洞截面（洞口）很小，又处于窑池深层，故能保证玻璃液的质量，扩大了熔化部利用面积，提高了熔窑熔化能力，可以减少冷却部向熔化部的回流，如果设计得合理还可以消除回流，减少或消除玻璃液

5、二次加热的能耗，有利于节能；由于洞口在玻璃液深处，加之对流液洞桥墙和盖板砖进行冷却，使通过流液洞进入冷却部的玻璃液温度大大降低，洞口位置、尺寸及冷却程度不同，玻璃液温度也不同，起到了对玻璃液的调温作用。4）小炉：小炉既是热源供给部位，又是排烟供气部位。天然气热值燃烧的玻璃熔窑，燃料是从喷嘴喷入窑内，燃烧用的二次空气是从小炉进入窑内。5）蓄热室：当窑内高温费气通过小炉通道进入蓄热室时，将蓄热室内的格子体加热，此时格子体的温度逐步升高，积蓄一定的热量；换火后，助燃空气由下而上，经蓄热室底烟道进入蓄热室，蓄热室内的格子体用积

6、蓄的热量预热空气，此时格子体的温度逐步降低，蓄热室的工作是周期性，一个周期是格子体的加热期，另一个周期是格子体的冷却期。因此蓄热室的作用是：利用格子砖作为蓄热体，将废气所含的热量积蓄起来，换火后用积蓄的热量将空气预热到一定温度。一般空气可以预热到1100—1350℃.三、司炉工操作要领1）控制好火焰窑炉火焰控制，要求火焰刚性有力、明亮、不发飘、火稍不冲刷池壁或挂钩砖；火焰的调整需要通过调整燃料压力、流量、温度，以及雾化气压力、助燃风量、喷枪结构、喷枪角度（水平摆角与仰角）等来达到。“火烧碹顶”，不一定是火直接冲向碹顶砖

7、、“烧”到了碹顶或火焰“高温气流”冲刷碹，是指火芯区离碹砖太近了，碹砖受到的辐射温度太高而“烧”蚀了（火芯温度1730~1900℃，而硅砖的荷重软化点是1670~1680℃，还不能保证每块砖是达标的）；或者，火稍（火尾）飘到碹砖上，不断“扰动”、冲刷着硅砖砖缝，而从此处“钻”穿了硅砖碹（俗称“鼠洞”）。2）控制好窑炉窑压A：窑炉窑压控制非常重要。碹砖之间是有缝的，窑压过高或不稳定，会从砖缝“挤压”出缝隙，很快就形成鼠洞而穿火。窑压不稳定、过高或过低，也影响火焰的稳定与形状、和窑炉燃烧效果。玻璃液面处的压力一般取0~2P

8、a，即在加料口处观察“热气/烟气”有进出交替的现象。玻璃液面处窑压为“零压”、根据帕努力方程简化后，窑压值标准：P=H/120帕（H是玻璃液面到测压孔中心线的高度值，mm），控制值是微正压时，则是P=H/120+1~3帕。B：火焰换向控制很重要，要根据实际窑炉运行指定对应的参数，避免因火焰换向，导致窑压大；需要窑炉有可靠地窑压自动