玻璃窑炉中的钼电极应用

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1、玻璃窑炉中的钼电极应用一、序言  目前国内许多全电熔玻璃窑炉和火焰--电助熔玻璃窑炉都使用钼电极。    钼电极是熔化钠钙玻璃和高硼硅玻璃的常用电极，有较高的使用温度和表面电流强度，甚至可高达2000℃的使用温度。  正确使用钼电极对于窑炉设计和制造工程师是至关重要的。电极的价值往往只是窑炉价值的10—15%左右，但是对于不同玻璃，不同设计的玻璃窑炉来讲,电极的正确应用是窑炉成功与否的决定因素。二、钼电极介绍：  下表是奥地利攀时公司(Plansee)生产的钼电极的化学成分表。奥地利攀时公司是全球最领先的钨钼材料生产尚，它

2、生产的钼电极也是世界上质量最好的钼电极。各批次化学成分准确，尺寸精确，机械性能稳定。表面呈银白色，和其他厂家生产工艺不同，没有表面机械加工，是精锻后的自然表面。精锻表面具有很强的致密性，从而赋予电极以更好的耐腐蚀性能。········！·技术原因，表格无法上传，如有需要，请邮件索取。钼电极应用参数  在玻璃窑炉中，钼电极表面温度一般高于熔化玻璃温度200℃。  如果钼电极表面温度达到2000℃。那么钼电极的损耗也较大。钼电极表面温度同施加于钼电极的表面电流密度相关，因此，表面电流密度越大，损耗越快。  我们建议，一般窑炉中

3、钼电极表面电流密度应当于1.0—0.7A/cm2为适中。当窑炉要求较高玻璃质量和较长电极使用寿命时，应当采用较低表面电流密度。钼电极最高表面电流密度应当不大于2A/cm2。  一般说来，对于含铁较高的玻璃或者“E”玻璃中，钼电极的消耗比较小。下图中示出钼电极在玻璃中适宜的进入长度，不合适的插入长度导致钼电极由于高温造成的快速氧化现象。2.1简单的质量判定方法。  国内流行的电极一般是进口的奥地利攀时公司电极，其余是产于东北，河南，陕西，等地的生产厂家，质量参差不齐。对于钼电极的选购，用户一般都缺乏手段来作精确判断，以下介绍

4、一个简单实用的目视方法供设计人员，采购人员参考。  钼金属在382℃以下一般在无酸碱盐作用下氧化极其缓慢。新切割的金属表面呈光亮银白色，放置空气中常温下，数年内只变成暗银白色或均匀灰色。纯度越高的钼电极颜色银白色越好，年变化小。如果钼电极表面是经车制，颜色是棕色或呈黑棕色，这不是钼的氧化物的颜色，而是钼电极中含的各种杂质的氧化物的综合颜色。棕色越淡而且表面颜色均匀度较好，那么质量较高。如果表面为黑棕色而且颜色深浅不同成块状，那么此种钼电极质量较差。质量好的钼电极装上窑炉后，在接电的部位应在几个月后电极表面仍保持银白色。  

5、用这种相当简单方法至少可以较快，定性判定钼电极中杂质含量的程度。2.2钼电极杂质和密度对玻璃质量的影响  钼电极中杂质含量的比例和钼电极锻制密度的高低和密度均匀性是钼电极质量最重要的指标。  含有杂质少的钼电极对于玻璃的色度，透明度是决定性的因素。钼电极中铁，镍，钴……等金属或金属化合物是玻璃着色的主要魁首。铁的含量超过150PPM。玻璃会有明显的绿色感，如果保温48小时，那么满池皆是绿色玻璃。  杂质中铁和镍对钼电极寿命的影响是致命的。铁和镍在钼金属中以单相或多项金属化合物固溶体存在，而铁和镍的金属化合物的熔点大大低于钼

6、的熔点，并且低于玻璃熔点。这些杂质首先熔化到熔化玻璃中去，带动了玻璃对钼电极的过早侵蚀，因此采用低档钼电极的窑炉往往在窑炉投入生产仅几个月就出现灰色，透明度差的玻璃，过甚者可以在玻璃中发现连续的灰线，灰泡，造成窑炉失败。同样，铁和镍在钼电极中的存在是钼电极易断裂的一大原因。钼电极的锻制密度是使用寿命和玻璃中产生微型气泡的重要因素。  高质量钼电极是连续精锻的产品，表面无需再用车制方法纠直和保证直径尺度。表面精锻需要大型精密锻造设备，高均匀度加热设备。做到这一点，对于相应设备投资较小，小批量，小型生产厂商来讲，做到这一点是十

7、分困难的。密度分布主要指径向分布。一般电极中心部份密度小于周边部份，差别应当小于2-5%左右，过大的差别造成过早钼电极被侵蚀，后期大量钼微粒混入玻璃中，造成灰色度较大。  纵向密度分布不均，造成微量直流电位差，极易在熔化导电玻璃中产生微气泡，对于高质量玻璃生产厂家，例如光学玻璃来讲是十分有害的。我国玻璃电熔现状及发展方向(上文章链接：中国食品机械设备网http://www.foodjx.com/Tech_news/Detail/7901.html由于环保的要求越来越高，玻璃制品的质量要求也越来越高，玻璃工厂采用电熔已经大势

8、所趋。作者从事过十多年玻璃电熔化方面的技术研究和技术推广工作，参与设计、引进、翻版过数十座玻璃电熔窑、电加热料道、电辅助加热玻璃窑炉，帮助玻璃厂解决过多起玻璃电熔化和电加热方面的疑难问题。进行玻璃的电熔化与电加热设计的单位和个人有数十家之多，设计的电熔窑各有特点，水平亦是参差不齐。在此作一总结。1．玻璃