碎玻璃对窑炉及玻璃熔制的影响

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1、碎玻璃对窑炉及玻璃熔制的影响上海每年产生多少废玻璃瓶罐？15万吨。如果把这些废玻璃瓶罐全部回收再利用，可以节省多少经济价值？1.9亿元。因为玻璃生产废料来自生产过程，所阻含有许多有利用价值的元素和化合物，但是往往它们又被某些其它物质污染，所以处理起来并不容易。玻璃生产废料的回收利用节约了资源．保护了环境，具有一定的经济效益和社会效益。据测算，瓶罐公司使用再生的玻璃粒生产玻璃瓶罐，每吨可节约682kg石英、216kg纯碱、214kg石灰石、53kg长石粉、400多度电、折合降低成本980元。碎玻璃简称熟料，是生产玻璃的辅助原料，又是十分有效的助熔剂。据国外资料介绍，每加入10％的碎玻璃，可

2、减少能耗2～3％。所以合理使用熟料，不仅可以降低物料消耗，而且能改变熔化时间和温度分布曲线，从而能提高熔化能力，增加拉引量。因此一般在配合料内视生产情况要掺人l5-30％的碎玻璃。而国内大部分玻璃生产企业使用的碎玻璃大都是生产过程中的废品和切裁下来的边角料，通过机械破碎，控制一定的块度而使用的。众所周知，在玻璃的生产、加工和使用过程中会产生大量碎玻璃。据调查，我国现有数百家玻璃生产企业，每年仅日用玻璃的破损就在200万吨左右。国外发达国家十分重视碎玻璃的回收利用，如德国的利用率为54％、意大利的为44％、荷兰的高达66％，而我国碎玻璃回收利用率仅为10％左右。碎玻璃作为可持续利用的再生资

3、源，其大量流失不仅浪费了非常有限的能源、原料，还对土壤、地下水等造成了新的危害，如能充分利用对节约资源、降低成本和环境保护有着不可低估的作用。作者通过对碎玻璃正反两方面作用的分析，指出了碎玻璃再利用中应注意的问题，以便更好地提高碎玻璃的回收利用率。近年来，随着玻璃生产工艺控制手段的成熟发展以及玻璃市场的激烈竞争。降低生产成本，提高市场竞争力是每一个企业必须正视的问题。降低生产成本有多种方式，其关键是降低物料消耗提高产量与玻璃成品率。如何解决这个问题，行之有效的方法是提高碎玻璃的掺入率。1使用碎玻璃的理论分析在配合料中引人一定量的碎玻璃，由于能降低熔体的表面张力．提高料层的热辐射透过率，而

4、且其润湿性好，易分布到配合料中去，因此碎玻璃具有加速配合料熔化和节能等效果。有研究结果表明，一种餐具玻璃的配合料中每加入1％碎玻璃。然而实践证明，碎玻璃的引人量过多(例如引人量超过50％)就会使玻璃的质量变坏，机械强度下降，料性变脆，产生气泡以及色泽变化等。其中料性变脆最为突出，特别引起人们的重视，关于碎玻璃用量多引起玻璃发脆和强度下降的原因有不同的论述，一般可归纳如下：有人认为，在混含有碎玻璃的配合料中，由于碎玻璃优先与纯碱反应，而使配合料本身在熔化过程中缺少纯碱．导致粉料中的石英砂因没有足够的纯碱而难以熔化，致使熔体均化困难，最终因玻璃内部产生结构应力，而形成玻璃强度下降、玻璃料性变

5、脆的现象。另一种观点认为是由于玻璃脱氧所致。玻璃经过高温长时间的熔化和热激励，引起熔体结构内部脱氧，使玻璃结构网络的连结程度下降，引起强度变坏、发脆。还有一种观点认为，碎玻璃一般都经过一定程度的热处理(例如制品的成形等)或热加工，由于它们的温度通常均接近于玻璃的析晶温度，而使碎玻璃内部存在一定程度的“潜伏性”析晶而导致玻璃强度下降、变脆。基于上述的论点，我们在引人大量碎玻璃时，为了减少玻璃料性发脆的问题，采取了补充助熔剂、氧化剂和其它活性添加剂的方法，使含有大量碎玻璃的配合料补充一定量的碱、氧和其它活性物质，以消除或减少上述引起玻璃发脆的各种因素。1.1碎玻璃的处理与利用1．1．1碎玻璃

6、的处理在玻璃生产早期，碎玻璃就被回收利用，用作玻璃配合料必不可少的一部分。在特种玻璃工业所用的大多数碎玻璃都来自特种窑炉，经历的几个生产阶段是明确的，所阻这种碎玻璃的化学成分是确定的，不需要再作抽样分析可重新直接投入玻璃窑炉，对玻璃料方也不需要作任何调整。而在其它玻璃工业。厂家回收的都是丢弃在垃圾堆中的碎玻璃，它们往往很脏很杂，受到污染，化学成分未知。要利用这些碎玻璃，就要对它们进行清理、分类、清洗、作抽样成分分析，确定其化学成分。采购来碎玻璃即使满足了质量要求，也不能直接使用，还必须设计一套碎玻璃处理系统对碎玻璃进行处理后，才能放心使用。系统的设计既要考虑可操作性，又要考虑到实用性。碎

7、玻璃处理一般有三种方法：光学分选、浮选、机械分选。光学分选技术国外已进行试验，应用在碎玻璃分选上，国内尚未见过这方面的报道。浮选在矿物精选操作中效果明显，仅靠浮选出来的碎玻璃，投资也大，其质量不能满足玻璃工业生产。机械分选比较适合碎玻璃的分选，分选量可因规模而定，而且机械分选碎玻璃是由几个工序组合而成，随时可以分离，不同的碎玻璃，可由不同的操作过程来实现。整个系统分清洗、分级、破碎3个阶段。其流程如图l：清洗系统：由料仓、皮带机和旋