玻璃的熔制及熔窑ppt课件.ppt

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1、3.1.6玻璃熔制工艺制度熔制“四小稳”：温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳池窑的工艺制度：温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向。（1）温度制度A.名称解释温度制度—沿熔化部窑长方向的温度分布，用温度曲线表示；测温处—小炉腿、胸墙、火焰、玻璃液、挂钩砖、大碹等；测温仪表—光学高温计、各类热电偶、辐射高温计（光学高温计较为准确，热电偶测的是后滞温度，起参考作用。）B.温度制度的作用温度制度对配合料熔化速度、玻璃液对流情况、成型作业、燃料消耗、窑龄等有影响。C.温度曲线①“山形”曲线热点（不是一个点，而是玻璃液表面的最高温度带）突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，泡界线

2、清晰稳定；配合料熔化滞后。②“桥形”曲线热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形。特点是熔化高温带较长，有利于配合料的熔化和玻璃液的澄清。③“双高”曲线即“双高热负荷点”温度制度，核心是减少处在泡沫稠密区的小炉燃料分配量，降低了此处的热负荷；配合料入窑预助熔。目前，国内浮法熔窑均采用此法。D.熔化率与熔化温度的关系玻璃熔化温度（℃）137014201470150015301600熔化率（kg/m2·d）3507001050150020003000熔化温度每升高1℃时窑产量的增长率熔化温度范围（℃）1400～14501450～15001500～1550窑

3、产量增长率(%)210.7（2）压力制度A.压力分布压力制度用压力分布曲线表示，压力指的是系统所具有的静压。气流压力分布—整个气体流程（从进气到排烟）的压力分布；纵向压力分布—沿玻璃液流程的空间压力分布。气流压力分布图B.窑压稳定的重要性窑压波动立即影响成型部，使成型温度不稳。窑压过大，窑内火焰浑浊无力，大量废气来不及排出，相对来说氧气缺少，减慢油雾或煤气的燃烧过程。严重时熔窑所有的缝隙孔洞，直到小眼处的测温孔，都喷出火焰，它将使窑体烧损加剧，燃耗增大，并不利于澄清。窑压过小，特别是液面处呈负压时，它将吸入冷空气，在消耗同等燃料的情况下不能达到预定的温度，为保证温度制度

4、的稳定，必须增加燃料的消耗。同时，过多的冷空气进入窑内，会使还原焰不能维持。窑压过小还会使窑内温度分布不均。C.窑压波动的原因①造成窑压过大烟囱抽力不够；阻力过大。②窑压小其主要原因是抽力过大。D.窑压控制一般夏季的窑压比冬季低2～4Pa，窑炉后期时窑压比前期稍低些。；换火操作也是引起窑压波动的主要因素之一，采用合适的换火程序和自控调节参数可将换火时的窑压波动控制在1Pa。E.窑压测量窑压的测量采用微差压计；测点设在熔窑澄清部两侧液面处附近。过去曾普遍采用设在澄清带大碹下，但由于灵敏度差，目前已很少采用。窑压采用自动控制系统，由测压装置和调节闸板联动来完成。（3）泡界

5、线A.泡界线泡界线——泡沫稠密区与清净玻璃液之间就形成了一条整齐明晰的分界线，在线的里面，玻璃形成反应激烈进行，液面有很多泡沫。而在线的外面，液面像镜子一样明亮。这条分界线就是泡界线。B.泡界线的形成进入熔窑的配合料受到三方面的作用：投料机将料堆向前推进的力；从热点向投料口的对流对料堆施加的阻止其前进的反方向的力；高温熔化作用。在三者的作用平衡时，料堆就固定在熔窑的某一位置消失。此后未熔粉料颗粒和反应放出的气体形成泡沫稠密区，并在三者作用下完全熔融，形成清净的玻璃液。C.影响泡界线的因素窑内温度分布、玻璃液流状况、成型作业和投料情况。D.泡界线的作用根据泡界线的形状、位

6、置和清晰程度，可以判断出熔化作业的好坏，并据此予以调节。E.泡界线的控制a.配合料化学组成—当原料成分发生变化时，应及时予以控制调整，微量的变化也可能引起熔化条件的改变均匀率—当均匀度低时，泡界线变远；水分—配合料水分大，易结团，影响均匀度的提高，入窑后料层虚高，前进速度快，泡界线变远；水分小，运输分层明显，投入窑后飞料严重，不仅堵塞蓄热室格孔，加剧窑体侵蚀，而且料堆小，沉入液面深，造成熔化困难，泡界线也会变远。b.碎玻璃比例当碎玻璃比例增大时，泡界线变近；碎玻璃比例减少时，泡界线变远。c.投料料层厚度变化—料层薄，料堆平扁，熔化快，泡界线近；料堆厚，料堆尖高，熔化慢，

7、泡界线远。料层跑扁—因各加料机投料不一，致使沿窑宽的料层厚度不均，数量上产生差异，料层集于一侧，极易导致泡界线的偏斜。d.温度当熔化部温度高时，玻璃液粘度减小，回流速度加快，参与回流的玻璃液量增多，配合料迅速熔化，泡界线趋近于投料口；熔化部温度降低时，玻璃液粘度变大，回流慢，液量少，未熔配合料增多，泡界线挪后变远；当窑内横向温差变大时，横向液流明显加剧，泡界线紊乱、模糊，直至偏斜，发生“跑料”现象。e.生产量的变化但生产量的多少与拉引速度、品种、厚度变化有关。当作业流量增加时，泡界线变远，反之变近。f.卡脖水包的影响卡脖水包冷却强度越大，