焊接工艺评定报告(样表)

《焊接工艺评定报告(样表)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、焊接工艺评定报告ProcedureQualificationRecord编号：编制人：审核人:审批人：陕西某某建设集团有限公司预焊接工艺规程（pWPS）单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊接母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他填充金属

2、：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置焊后热处理：保温温度（℃）立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（℃）最大道间温度（℃）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气

3、尾部保护气背面保护气电特性：电流种类极性焊接电流范围（A）电弧电压焊接速度（范围）钨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）（按所焊接位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊钳清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告

4、（PQR）单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准材料代号类、组别号与类、组别号相焊厚度直径其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间（h）保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其他电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他焊接位置：对接焊缝位置方向：角焊

5、缝位置方向：技术措施：焊接速度（cm/min）摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度（℃）道间温度（℃）其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大荷载kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（

6、有裂纹、无裂纹）。检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/////无损检验：RTUTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验