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时间:2018-12-11
《不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、焊接工艺指导书单位名称***********有限公司焊接工艺指导书编号ZWs***焊接工艺评定报告编号PWs****焊接方法手工钨极氩弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)手工焊接接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:标准号GB/T3280-92炉号****批号*****钢号0Cr18Ni9与标准号GB/T3280-92炉号*****批号****钢号0Cr18Ni9相焊厚度范围:母材:对接焊缝2.4—3.3mm角焊缝2.4-3.3mm管子直径、壁厚范围:对接焊缝Φ≥460mm;壁厚:2.
2、4-3.3mm角焊缝2.4-3.3mm焊缝金属厚度范围:对接焊缝≤3.3mm角焊缝≤3.3mm附:材料质量证明书焊接材料焊材类别焊丝焊材标准YB/T5092-2005填充金属尺寸Ф1.6mm焊材型号ER308焊材牌号(钢号)H0Cr21Ni10焊材合格证编号*******附:焊丝质量合格证焊接位置:对接焊缝的位置水平焊接方向:/角焊缝位置:/焊接方向:/焊后热处理:温度范围(℃)/保温时间(h)/预热:预热温度(℃)/层间温度(℃)/保持预热时间/加热方式/气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气/6-7
3、尾部保护气///背面保护气氩气/7-8电特性电流种类:直流极性:正接焊接电流范围(A)********电弧电压(V):********焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1手工氩弧焊H0Cr21Ni10Ф1.6正接2手工氩弧焊H0Cr21Ni10Ф1.6正接钨极类型及直径铈钨极Ф2mm喷嘴直径(mm):Ф10熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min):手工均匀送丝技术措施:摆动焊或不摆动焊:/摆动参数:/焊前清理和层间清理:焊前清理油污背
4、面清根方法:/单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离(mm)/锤击:/编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称****************公司焊接工艺评定报告编号PWs*********焊接工艺指导书编号ZWs**********焊接方法手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动)手工焊接接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:材料标准:GB/T3280-1992钢号:0Cr18Ni9炉号:************批号:**********厚
5、度:3mm直径:/其他:/焊后热处理:热处理温度(℃):/保温时间(h):/保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气/6-7尾部保护气背面保护气氩气/7-8填充金属:焊材标准:YB/T5092-2005焊材牌号:H0Cr21Ni10焊材规格:Φ1.6mm焊缝金属厚度:3mm焊材证明书编号:************电特性:电流种类:直流极性:正接钨极尺寸:Ф2mm焊接电流(A):************电弧电压(V):**********其他:/焊接位置:对接焊缝位置:水平方向:(向上、向下)角焊缝位置
6、:/方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min):10-12摆动或不摆动:/摆动参数:/多道焊或单道焊(每面):单道焊多丝焊或单丝焊:单丝焊其他:/预热:预热温度(℃):/层间温度(℃):/其他:/拉伸试验试验报告编号:**********试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征1-1#25375/****母材1-2#25375/******焊缝弯曲试验试验报告编号:************试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)
7、弯曲角度(°)试验结果2-1#面弯312180合格2-2#面弯312180合格3-1#背弯312180合格3-2#背弯312180合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功(J)备注金相检验宏观金相:合格;微观金相:合格注:在焊缝整个横截面上按GB/T226宏观金相检验(×10);按GB/T13298进行微观金相检验(×200)无损检验RT:100%I级,无裂纹UT:/MT:/PT:/晶间腐蚀试验:无晶间腐蚀倾向熔敷金属δ铁素体含量测定δ铁素体含量:12%注:根据Q-CN
8、PE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定,按belong图测定铁素体含量。熔敷金属化学分析(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb附加说明:结论:《Q-CNPE.J103.14-2009奥氏体不锈钢焊接工艺评定》、《Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件》规定焊接试件、测定性能,确认试验记录正确评定结果:合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期
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