手工钨极氩弧焊焊接工艺指导书

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1、焊接工艺评定报告焊接方法：手工钨极氩弧焊评定编号：PQR-G-04-06焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06日期：2004.9.24焊接工艺评定报告编号：PQR-G-04-06焊接方法：GTAW机械化程度：手工焊接接头：坡口形式：V形衬垫：（材料及规格）其他：（1）坡口采用切割或机械方法（2）坡口表面应平整，不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。　　　简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（1）　　　　母材：类别号Ⅱ组别号Ⅱ-Ⅰ与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-Ⅰ相焊及标准号GB6654钢号16MnR与

2、标准号GB6654钢号16MnR相焊厚度范围:母材:对接焊缝1.5mm～12mm角焊缝:不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝不限～12mm角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊丝氩气焊材标准GB/T8110GB/T5293GB4842填充金属尺寸Φ2.5焊材型号H10MnSi焊材牌号其他纯度99.7%耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：对接焊缝位置：立悍及可能使用平仰焊焊接方向：向上角焊缝位置：焊接方向（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）600～640保温时间（h）δ/25h且

3、0.25h预热：预热（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）保持预热时间加热方式保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar9～15尾部保护气背部保护气电特性：电流种类：直流极性：反接焊接电流范围（A）100～150电弧电压（V）9～13（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）　焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWH10MnSiΦ2.5反接100～1509～132GTAWH10MnSiΦ2.5反接100～1509～133GTAW

4、H10MnSiΦ2.5反接100～1509～13钨极类型及直径WT-20钍喷嘴直径（mm）Φ5～Φ16（mm）熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min)技术措施：摆动焊或不摆焊：不摆动摆动参数：焊前清理或层间清理：坡口表面及两侧20mm处清理油污背面清根方法：碳弧气刨，砂轮磨削单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mm）：8～12mm锤击：其他：钨极延伸长度5～10mm编制审核批准日期2004年9月11日日期2004年9月11日日期2004年9月11日焊接工艺评定报告焊接工艺评定编号PQR-G-04-06：焊接工艺指

5、导书编号：WPS-G-04-06焊接方法：GTAW机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度）注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（2）母材：材料标准：GB6654钢号：16MnR类、组别号ⅡⅡ-Ⅰ与类、组别号ⅡⅡ-Ⅰ相焊厚度：6（mm）直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：610保温时间（h）：0.66保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar9～15尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/5117焊材牌号：J506焊材规格：Φ3.2Φ4（mm）焊缝金属厚度：6（mm）其他：电特性：电

6、流种类：直流极性：反接钨极尺寸：2.5喷咀面直径Φ10焊接电流（A）：95～120电弧电压（V）：11～13其他：钨极伸出长度6mm，喷咀到工件距离8～10mm焊接位置：对接焊缝位置：立焊（向上）角焊缝位置：方向（向上、向下）技术措施：焊接速度(cm/min)：摆动焊或不摆焊：不摆动摆动参数：单道焊或多道焊（每面）：单道焊单道焊单丝焊或多丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：拉伸试验试验报告编号：力040909试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度断裂部位和特征PQR-G-04-06

7、-125.125.88147.783.1562.6热影响区PQR-S-04-06-225.825.97148.383.9565.8热影响区弯曲试验试验报告编号：力040909试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果PQR-G-04-06-3面弯624180合格PQR-G-04-06-4面弯624180合格PQR-G-04-06-5背弯624180合格PQR-G-04-06-6背弯624180合格冲击试验试验报告编号：力040907试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注PQR-G-04-0

8、6-75×10×55V焊缝中间027PQR-G-04-06-85×10×55V焊缝中间028PQR-G-04-06-95×10×55V焊缝中间031P