焊接工艺评定报告表（完整版）

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1、焊接工艺评定报告编号：编制：审核：批准：AAAAA公司目序号1.焊接工艺指导书2.焊接工艺评定报告3.试件施焊记录表4.超声波探伤报告5.力学性能试验报告——6.母材及焊材材质证明书-录页数_____共2页共4页共3页共2页共3页共2页焊接工艺指导书单位名称编制2011批准人（签字）焊接工艺指导书编号_相应焊接工艺评定编号焊接方法_co2气体保护焊半自动机械化程度归档日期焊接工艺指导书接头型式对接接头多口尺寸简图和焊道分布顺序有无衬垫及衬塾材料牌号/接口形式V形坡口组对间隙3焊接层次和顺序1-5母材:钢材

2、标准号GB3274钢号Q235B类、组别号1-1与类、组别号1-1相焊厚度10mm肓径/质量证明书号022D2045复检报告编号/填充金属：悼条标准GB/T8810煌条牌号/焊条直径!_悼丝牌号ER50-6焊丝直径01.2悼剂牌号/质量证明书号11010703焊接位置:对接焊缝位置板对接横焊、3G方向（横向）角焊缝位置预热：预热温度/层间温度/其它/焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）CSiMnPSCuNiMoVCr0.08-0.80-1.40-NAXNAXNAXNAXNAXNAXNAX0.151.151.8

3、50.0250.0350.500.150.150.030.15焊接位置：对接焊缝的位置:焊接方向：角焊缝位置板对接横焊、3G预热：预热温度（允许最低值）/层间温度（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/焊后热处理加热温度/°C升温速度/冷却方式/焊接电流范围（A）160-210电弧电压（V）24-30焊接设备型号YD-500KR2HGE检测仪表保温时间/按所有焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围。这些数据记入'卜*表中编制.焊接评定报告编号曰期相应焊接工艺评定编号焊接方法.C02气体保护焊半自动焊接工艺评定

4、报告单位名称.批准人（签字）机械化程度焊接工艺评定报告接头型式对接接头多口尺寸简图和焊道分布顺有无衬垫及衬垫材料牌号/序接口形式V形坡口組对间隙3焊接层次和顺序1-5母材：钢材标准号GB3274钢号Q235B类、组别号1-1与类、组别号1-1相焊厚度10mm直径/质量证明书号022D2045复检报告编号/填充金属：焊条标准GB/T8110焊条牌号/焊条直径/焊丝牌号ER50-6焊丝直径焊剂牌号/质量证明书号11010703焊接位置：对接焊缝位置板对接横焊、3G方向（横向）角焊缝位置/预热：预热温度/层间温度

5、/其它/焊后热处理：加热温度保温时间电特性.•电流种类直流极性反接焊道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度mm/min线能量(KJ/mm)牌号直径(m/m)极性电流（A）1co2气体保护焊ER50-601.2反接160-17024-261801.492、3co2气体保护焊ER50-6®1.2反接195-20528-30300-4001.154、5co2气体保护焊ER50-6®1.2反接190-20026-28300-4001.31技术措施摆动焊或不摆动焯不摆动焊摆动参数/多道焊或单道焊（每面）多道

6、焊单丝焊或多丝焊单丝焊焊缝外观检查：无表面气孔、夹渣等合格无损检测：超声波探伤（标准号、结果）GB11345-89合格其它报告单编号:JZUT20110076拉力试验报告号：XNJS20110620046试样号宽(mm)厚(mm)面积断裂载荷抗拉强度MPq断裂特点和部位LSDPM-1106-014010444热影响区LSDPM-1106-024010440热影响区弯曲试验报告号:XNJS20110620047试样号试样类型胃M弯曲角度（。）（mm）（mm）试验结果WQDPM-1107-01面弯1040180

7、合格WQDPM-1107-02背弯1040180合格冲击试验报告号：XNJS20110620048试样号试样尺寸缺UI位置丨刑十试验温度冲击吸收如贼CC）功⑴CJDPM-1106-0110*7.5*55焊缝中心线V型常温2063CJDPM-1106-0210*7.5*55热影响区外2mmV型常温2052CJDPM-1106-0310*7.5*55热影响区外5mmV型常温2047检验结果：合格焊透/未焊透/裂纹类型和性质：（表面）/金相//两焊脚差/其它检验：检查方法（标准、结果）GB11345-89标准、合

8、格焊缝金属化学成分分析（结果）其它.结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认试验记录正确。评定结果焊接工艺评定试验合格施焊焊工焊接时间标记检验人员无损检测曰期力学性能日期化学分析日期制表人曰期审核曰期试件施焊记录表施焊焊工姓名焊接位置特种设备作业证号横焊焊接项目板对板对接焊接日期批准焯接工程师（签字）多口尺寸简图和焊道分布接头型式对接接口形式V形组对间隙3mm焊接层次和顺序1-5