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时间:2019-07-24
《数控车床编程与操作课程标准》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、《数控车床编程与操作》学习领域(课程)教学标准一、课程说明课程名称数控车床编程与操作开课分院(系部)适用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人审定人制(修)定日期二、课程性质与任务在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:数控机床操作员(核心岗位)、数控工艺编程员(核心岗位)。数控机床操作工按工种又可分为:数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程,它与《数控铣床/加工中心编程与操作》课程一起对数控专业
2、学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》;后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控铣床/加工中心编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅,即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系,强调的
3、是获取过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)和“怎么做更好”(策略)的问题。课程内容的选择应遵循三个原则:(1)科学性原则(2)情境性原则(3)人本性原则。课程内容的选取既体现职业性,也体现开放性;既服务于地方经济,满足企业的需要,也便于教学活动的开展。因此本课程标准就以数控车床作为学习平台,选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。实现能力为本位的培养目标,是《数控车床编程与操作》课程内容定位的方向。四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学,端正学生的学习态度,可以锻炼学生的思维方法和思维能力
4、,提高学生的职业素质和职业能力。(二)知识目标1)熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识;2)理解典型零件加工工艺,会合理选择相应的工艺,设计加工方案,填写工艺文件卡片;3)会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器,并独立完成工件的测量;4)能够完成典型零件的基点计算;5)熟悉FANUC数控车床常用指令,合理编制加工程序;6)具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力;7)熟悉数控机床保养条例;8)能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;9)能够按职业规范安全操作。(三)能力目标通过本课程教学
5、,使学生能理论联系实际、与专业结合、学以致用,具备运用各种工量具解决实际问题的能力。1.专业能力1)具有熟练地操作FANUC数控系统的数控机床的专业能力;2)能够运用前修课程所学知识,进行零件加工工艺分析、加工方案设计和编制加工工艺文件;3)具有手工编制各回转类零件的加工程序并正确调试与检验的能力;4)具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力;5)具有数控加工生产技术的管理能力;6)具备安全文明生产能力、形成良好职业习惯;7)能够确定机床的维护保养内容并对数控机床实施正确的保养;8)能够处理生产过程中出现的问题
6、,并能排除机床简单故障。2.方法能力1)具有较好的学习新知识和技能的能力2)具有较好的分析和解决问题的方法能力3)具有查找技术资料、文献获取信息的能力4)具有合理制订工作计划的能力5)具有较强的应变与创新能力3.社会能力1)具有良好的行为规范和职业道德2)具有较强的团队协作能力,有较强的责任感和认真的工作态度3)具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力五、课程内容与要求数控车削加工编程与操作主要以任务驱动为主,结合典型案例进行教学;数控车削编程与加工技术训练部分以任务驱动为主,结合数控车仿真软件操作,重点是编程技术和数控
7、车床的操作;数控车工(中级和高级)技能实训选择与职业岗位活动紧密相关的典型技能训练项目为主要内容,使学生通过学习训练,达到国家职业资格相应等级水平,项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练在教学内容上,在任务载体安排上遵循从简单到复杂,从易到难顺序。序号名称主要内容教学要求参考学时模块(单元/任务/项目/学习情境)数控车床编程与操作情境1:数控车床的安全操作与认识任务1:数控车床的安全操作与认识知识要求:1.数控车床加工的特点;2.数控车10床操作面板上的图符含义;3.数控车床操作流程;4.数控车床机械结构特
8、点和设备保养。能力要求:1.能根据零件特征选择机床;2.能读懂数控机床操作面板上的图符含义,并会使用;3.能熟练操作数控车,完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作;4.能根据机床机械结构特点制定设备保养内容,并正确执行机床保养。5.归纳总结、资料整理的能力。
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