欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:40153262
大小:404.55 KB
页数:41页
时间:2019-07-23
《《采购管理概述》ppt课件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、近日央视节目称2010年中国物流总费用占国内生产总值比重约18%左右,比发达国家高出1倍。物流成本高企的主要原因是存在多环节收费罚款、高涨的油价、进城配送费用超过长途运输费用。 中国物流成本占GDP的18%;日本是11%,美国是8%,欧盟是7%日本地震影响全球汽车供应链一只蝴蝶在热带雨林扇动翅膀,引发了地球另一端的暴风雨。9.0级地震、大规模海啸、核电站爆炸并发生泄漏,史无前例的灾难对日本经济造成了巨大冲击,包括日本支柱产业之一消费电子。日产汽车公司4月1日宣布,其在北美的4家工厂本月将停工数天,这被视为日本大地震对汽车业供应链造成影响的最新进展。福特汽车公司也决定将一家美
2、国工厂停工一周。此前通用汽车、丰田汽车及本田汽车已陆续减产。野村证券首席经济学家木内登英对财新记者指出,从日本景气的角度看,相比地震带来的私人消费下滑,更严重的问题在于汽车供应链的中断。据《日本经济新闻》报道,日产将在4月底前,对美国的两家工厂停工6天,对墨西哥的两家工厂停工5天。日本国内发动机工厂因震灾停工,日产公司决定将美国制造的发动机运至日本。日本贸易振兴机构(JETRO)表示,在日本等待运往美国的约1300辆英菲尼迪车辆受损,美国市场或将出现库存短缺。受上述停工影响,日本汽车销售协会联合会1日公布的日本国内3月新车销量(除微型车外的上牌车辆)为27万9389辆,同比
3、减少37%,是1968年出现该项统计后,历年3月的最大同比跌幅。短期内,地震对全球汽车行业的负面影响巨大。据《朝日新闻》报道,始于4月4日,福特对美国一家大型车组装厂停工一周;通用已对一家工厂停工七天;丰田所有在美工厂停止加班和周六开工;本田在美国和加拿大的工厂运转时间减半。比如在汽车电子部件和石化原材料领域,日本经过这么多年的发展,已经形成了犹如蜘蛛网一般的产业链条,并牢牢掌握着其中核心部件的技术和生产优势,这也是他们长期保持国际竞争力的关键,更不会让他们的竞争对手轻易掌握到。因此,如中国的家电产业,发展到今天,虽然拥有了一批自主品牌的产品,产业规模更是居世界前列,然而不
4、可否认的是,家电产品中的核心部件如显屏等,国内还是生产不了,得从日本、韩国或是其他国家购买。第一章采购管理概述诺基亚和爱立信的故事人口都不到1千万人的芬兰和瑞典,同样致力于科技产业,尤其是无线通讯产业,培养出世界级的企业。全球最大手机制造商诺基亚(Nokia)之于芬兰,全世界最大无线通讯设备公司、全球第五大手机制造厂商爱立信(Ericsson)之于瑞典,俨然就是国家的代表,国人的骄傲。2000年的一天,美国辛辛那提市大雨滂沱,雷电交加。一个闪电击中了“飞利浦”在美国的一家工厂,10分钟的一场大火使这家工厂损失惨重。这家工厂是最流行的手机芯片的制造商,同时供应“诺基亚”和“爱
5、立信”两家手机巨头。第二天,两家企业都收到了飞利浦”的加急传真,提示各位这个不幸事件,虽然没有人员伤亡,但芯片的供应要至少推迟一个月。瑞典的电信巨头“爱立信”只好老实等待了,反正天灾是不可抗拒的。当时的“诺基亚”还不像现在这样在业界有实力(当时《财富》500强的第399名),他们从上到下的危机意识很强。总裁和主管采购供应的副总裁直接飞到这家工厂,在那待了两个星期。他们到这家工厂后问道:“请问没烧坏的库存芯片和在制品的芯片有多少?我们都要了!我们不嫌少!您能否把没有烧坏的设备搬到别的‘飞利浦’的工厂,然后把材料、工人都转移到那家工厂,立即开始生产呢?我们只要100万的芯片。”
6、同时,他们还指示研发部门,迅速改变设计和制造工艺要求,在亚太区的日本和中国上海寻找新的芯片供应商开始试生产,把新品推出和芯片新供应商的寻源工作一并进行。这样,“诺基亚”只断货了两个星期,而“爱立信”的老实等待却使之痛失市场。结果,当年“诺基亚”每台手机赚37美元,而“爱立信”当年手机业务赔了12亿美元。后来,“爱立信”的总裁被迫下台,又过了一年,“爱立信”卖掉手机业务,之后,SONY和“爱立信”合资生产“索爱”手机了。这个真实的故事,把企业商品供应链的重要性诠释得精彩绝伦。面对同样的危机,一家企业转危为机,以弱胜强,乘势发展壮大;另一家却真的危机爆发,甚至使得长期积累的技术
7、、品牌优势丧失殆尽。企业如果不能重视供应链的安全,即使资金再充裕,产品再先进,质量再好,品牌再知名,都不能改变失败的下场。通用的全球化采购系统作为世界上最大的汽车集团,通用拥有强大的全球化采购系统。据统计,在美国的采购量每年为580亿美金,全球采购金额总共达到1400-1500亿美金。1993年,通用汽车提出了全球化采购的思想,并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。目前,通用下设四个地区的采购部门:北美采购委员会、亚太采购委员会、非洲采购委员会、欧洲采购委员会,四个区域的采购部门定时召开电视会议,把采购信息放到
此文档下载收益归作者所有