质量管理持续改进制度

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1、质量管理持续改进制度（一）目的为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品品质量符合要求和实现质量管理体系的持持续改进，特制订本制度。（二）适用范围本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。（三）职责1、综合管理部是质量管理体系改进、纠正和预防措施的归口管理部门，负责监督、协调重大纠正预防措施的实施。2、工程技术部是产品质量改进、纠正预防措施的归口管理部门，负责对产品质量问题所采取的纠正预防措施的协调、监督及组织重大质量问题的纠正和预防措施的制定工作。3、管理者代表负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。4、各部门负责制定、实施相应的改进、纠正和预防措

2、施。5、售后服务人员负责有效地处理顾客意见。（四）管理规定1、持续改进的策划1.1公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。1.2日常改进活动的策划和管理：参见以下2、3、条款。1.3较重大的改进项目1)涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：改进项目的目标和总体要求；分析现有过程的状况确定改进方案；实施改进并评价改进的效果。2)重大技术工艺改进的实施：由工程技术部根据公司设备运行及使用情况提出，通过各相关部门对方案的论证，再执行过程要求：a、由工程

3、技术部指定一个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。b、技改方案的设计、需有技术总结审核，工艺流程需由工程技术部负责审核。c、技改中的方案由研发小组负责实施，现场的工艺流程由工程技术部负责组织实施。d、技改方案完成后，工程技术部要提出鉴定申请报告，将改进情况、自验结果、经济效益、存在问题等陈述清楚，经工程技术部、综合管理部初步审核后，报总经理审批。e、将技术改造整套资料整理入档。1.4公司通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找持续改进的机会，确定需要改进的

4、方面（如设备技术改造、工艺优化、技术改进、资源配置等），组织各部门进行策划制订改进计划报公司总经理批准后，予以实施。2、纠正措施2.1对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。2.2不合格通过对质量管理体系各过程输出的信息进行识别,共有以下几种不合格情况：1）过程、产品质量出现重大问题(检验人员检验时发现同样问题出现3次以上情况)，或超过公司规定值时；2）售后服务收到客户投诉产品同样问题3次以上（产品硬件问题）；3）零部件供方产品或服务出现严重不合格；4）其他不符合质量方针、目标、或质量管理体

5、系文件要求的情况。2.3原因分析、措施制定、实施与验证对以上种种识别不合格情况，可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因：1）对情况1）：由工程技术部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏交技术总监，技术总监根据情况召集相关责任部门讨论，填写“原因分析”栏，制订纠正措施，并规定实施和完成时间，报总经理批准，工程技术部、综合管理部跟踪验证实施效果。2）对情况2）：由售后服务填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏，转工程技术部确定责任部门，由责任部门分析原因、制定纠正措施，并规定完成时间，报公司总经理批准，工程技术部跟踪验证实施效果并将结果反馈给售

6、后服务部。3）对情况3）：交由采购人员联系供货商退换货。4）对情况4）：由工程技术部根据《不符合项报告》填写《纠正和预防措施处理单》，交责任部门制订纠正措施和完成时间，报总经理批准，工程技术部负责跟踪实施效果。2.4每项纠正措施完成后，监督部门进行跟踪验证，负责人对实施效果的有效性进行评审，评审其能否防止类似不合格继续发生，并在《纠正和预防措施处理单》上签名确认。3、预防措施3.1公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。