电弧炉炼钢用原辅材料

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1、3电弧炉炼钢用原辅材料凡加入电弧炉（含感应炉和炉外精炼的钢包炉、VD/VOD炉）内直接参与炼钢冶金过程的物料统称为原材料。如废钢、生铁、铁水、铁合金、石灰、萤石、氧气等。生产中所指的原材料通常还包括辅助材料，即指那些虽不直接参与炉内反应，却是冶炼反应赖以正常有效地进行所必不可少的物质，如电极、耐火材料等。原材料是电弧炉炼钢的基础，没有好的原材料及现代的管理，要想炼出优质的、成本较低的钢是不可能的，国内外先进的炼钢厂无一不是特别注重原材料的优化与管理。我国炼钢行业过去曾对原材料供应与管理重视不够，对成品钢只就冶炼与浇注工艺而研究其质量，很多情况是欲速则不达。现在随着钢铁生产技术的发展，特别是

2、对钢材质量的要求的不断提高，国内钢铁生产企业已认识到原材料对炼钢质量的重要性，这是我国钢铁工业赶超国际水平和新品研发的一个良好开端。对我公司来讲，生产油井管就必须重视炼钢原材料的供应与管理工作，以保证我公司的优质无缝钢管生产有一个可靠的坯料基础。3.1电弧炉炼钢原材料的分类电弧炉炼钢的原材料可分为两大类：金属料；非金属料。金属料：包括废钢、生铁、铁水、直接还原铁（DRI）、铁合金、铁矿石和氧化铁皮等。非金属料：包括造渣材料，如石灰、萤石、白云石、碳球（碳粉）、高铝钒土等；合成渣料，如脱硫剂，熔融合成精炼渣等；耐火材料，如炉底耐材、钢包耐材、中包耐材等；其它用途材料，如电极、增碳剂、保温剂、

3、保护渣等。电弧炉炼钢的原材料按用途又可分为：金属料，氧化剂及造渣材料，还原剂，电极，耐火材料等。3.2金属料3.2.1废钢3.2.1.1废钢的种类及来源废钢是炼钢的主要金属料之一。电炉炼钢原料中，废钢用量约占60～100％。根据来源不同，废钢通常分为本厂返回废钢和社会购入废钢两类。返回废钢包括：炼钢车间的模铸汤道、注余、包底、连铸坯的头尾坯、锻轧废品、废钢材（坯）。返回废钢含锈及杂质较少，化学成份相近，收得率高，是炼钢优质原料，使用返回废钢可以大量回收贵重金属合金元素，减少贵重金属和铁合金消耗，节约电耗，降低成本，具有很大的经济意义。外购废钢包括废旧的机器、铁轨、军用及民用废钢、报废的轧辊

4、、车船及其它设备等。这类废钢来源复杂、锈蚀程度不一，有害元素及杂质含量不易掌握，收得率波动较大。基于外购废钢的上述特点，国内外炼钢业目前都十分重视其对炼钢质量的影响。对于优质钢和特殊用钢(如石油管用钢)，在采用社会废钢作炼钢原料时，必须要慎重认真。24不但要进行严格的化验分析、挑选、加工及管理，还应配有相应的原料纯净化措施（如配加直接还原铁、生铁或铁水），以稀释降低钢中不需要的残余元素和有害元素，如铜、五害元素（指Pb，Sn，As，Sb，Bi）等，保证钢的质量。3.2.1.2对废钢的质量要求为稳定生产，获得合格产品，对入炉废钢质量有一定的要求：1）有害元素含量要低废钢中不得含有各种对人员操

5、作，设备安全运行及环境有害的物质，如放射性元素；对钢质量有害的元素，如Zn、Pb，Cu、Sn、As、Sb、P、S和所有轻金属、以及其它并非用作合金料的元素必须要尽量减少。⑴Zn、Pb在熔化期挥发，损坏腐蚀炉衬并且使废气中产生大量有毒物质，污染环境。⑵P、S元素不仅会使冶炼能耗增高，同时也是影响钢质量的有害元素。⑶Cu、Sn、As和Sb属于炼钢过程的“不氧化”元素，对钢的性能是大大有害的元素。鉴于废钢循环使用的原因，这些在炼钢中难以去除的元素在钢中的含量会不断增加。因此，任何时候都必须严格控制废钢中此类元素的含量。在非合金废钢中，对Cu、Sn的允许含量分别为0.15％和0.02％。国外冶金专

6、家总结近四十年来钢材质量问题的经验教训，认识到Cu，Sn、As．Sb及P元素对冶炼一些关键钢种(如石油专用管．涡轮机主部件用钢)，其有害影响直接威胁产品使用的安全可靠性。由于这些元素在钢材中会在表面或沿内部晶界高倍富集，从而引发钢材表面的热脆裂纹、回火脆性倾向增长，高温蠕变强度和塑性下降；在含氢和碱性介质环境中的应力腐蚀门坎值下降。目前，国外在冶炼特殊用途钢种时，对上述元素都有特定的含量要求。国内研究人员也曾建议为确保在含有硫化氢的石油油井方面长期工作的石油专用管、井口设备部件的安全使用，钢材中杂质元素含量要求为：P≤0.020％；S≤0.005％；Sn＜0.010％；Sb＜0.010％；

7、As＜0.010％。⑷Ni、Mo等难熔金属含量要低。2）特殊钢、不锈钢废钢要按化学成份分类储存各种特殊钢、不锈钢废钢及含有贵重金属的废钢（如Ni、Mo）必须有明确的钢号和化学成份，按级别和成份，对废钢必须严格按标准分类进行管理，不允许混放。3）废钢需具有合格的外形尺寸和单重轻薄料应打包或压块使用；重废应加工、切割成合格尺寸，以便顺利装料并保证在吹炼期全部熔化。4）清洁少锈废钢应清洁干燥、无锈或少锈、不含泥沙、冰雪、油污、