氯化岗位操作规程

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1、受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布2015-1-1实施2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程1适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM装置氯化岗位的操作过程。2生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE）于给定温度、

2、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM）。2.1工艺流程介绍2.1.2工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE料仓的HDPE原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg／kg后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。

3、此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe2+量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下，CM悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。2.2生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。其反应过程如下：加热加压助剂（CH2CH2）k＋xCl2　　　　　　　　　CH2CHCl）m（CH2CH2）n（CHClCHCl）p＋xHCl式中（CH2CHCl）m（

4、CH2CH2）n（CHClCHCl）p为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m、n、p分别为CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的单元数。　3开停车操作3.1开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车）3.1.1反应釜及其附属设备应符合下列要求：a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；b）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；a）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；b）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；c）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；d）釜体清洁无

5、异物。3.1.2液氯输送管线，应符合下列要求：a)液氯过滤器两台均处于工作状态；b)管线上各阀门开关正确，用2.5MPa压力试压无渗漏；c)通氯自动阀动作准确灵活。3.1.3加热/冷却系统应符合下列要求：a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象；c）五分程阀动作准确灵活；d）循环水压力正常；e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。3.1.4各显示仪表应符合下列要求：a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态；b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；c）冷

6、却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。3.1.5其他设备应符合下列要求：a）各转动设备手动盘车运转自如；b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产要求；c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。4.1反应釜试车（煮釜）通入少许氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。若无泄漏则将反应釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120℃，恒温2小时，降温至5

7、0℃时排水，紧釜体上所有螺丝。4.2开车操作4.2.1检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为(0.6～1.2)MPa。4.2.2按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；b)将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水

8、，启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；c）打开