填料密封和机械密封讲义

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1、工作原理内部结构结构分类失效原因分析泄漏注意事项填料和机械密封填料密封结构原理特点分水环填料密封机械密封填料密封传统的接触式密封:结构简单更换方便成本低廉适用范围广效果不如机械式密封耗电量偏高并且磨损轴套耗费人力库存多填料密封结构填料腔------------------------------１填料------------------------------２分水环-----------------------------３填料压盖-----------------------------４径向压紧力1填料密封原理径向压紧力2里端靠介质把热量带走外端通

2、过压盖把热量散发到大气中中部易产生过热而损坏。分水环的作用外端中部内端7工作原理配合环流体静力学负荷辅助密封可替换的部件补偿环辅助密封结构形式-固定动环固定：紧定螺钉把弹簧固定在轴上静环固定：静环上开槽防转销与静环座固定静环座又与设备联在一起轴静环O型圈补偿环卡环挡环动环O型圈推环弹簧传动套定位螺丝配合环结构形式-配件1.一个耐磨,静止的密封件2.一个耐磨,旋转的密封件3.二次密封4.使件1和件2相互贴合的机械装置5.辅助密封简单的说,机械密封就是:润滑剂分离面MagnifiedSurfaceA放大面MagnifiedSurfaceB放大面热量润滑目的：

3、分离两个面Preventcontactofhighsurfacepoints防止出现面接触减少摩擦/生热密封面流体在两个面之间充当润滑剂的过程密封端盖泵腔工艺流体不可见泄漏微量的泄漏在大气侧蒸发补偿环配合环密封端盖泵腔没有流体或者干运转补偿环配合环没有润滑干运转导致过热配合环补偿环摩擦粘性剪切力生热注入带走热量补充润滑液冷冲洗冲洗方案一单密封通过出口进行冲洗从泵出口到密封端盖的管线出口流动入口冲洗方式二最小压力值要大于A处3Bar流动出口入口限流装置单密封通过外部来源进行冲洗A冲洗方案应注意的事项-如果出口压力高于密封腔压力3bar，需要用一个孔限制流量

4、-用在干净，含磨石性颗粒少的工况冲洗过程一单密封通过出口进行冲洗冲洗液通过密封腔中的泵效环从密封腔中流出经过换热器，再返回到密封中，形成自封闭循环。形成封闭的冷却回路Throatbushing入口出口18-24"排气在管线的最高点冷水出口冷水入口mechanicalsealwithpumpingring冲洗过程二失效原因分析一镶装不到位或不平整密封面不平、太宽或太窄材质选用不当，端面比压不合格机封本体失效原因分析二二、辅助系统1、工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞或冷却管结垢。三、介质及工作条件1、介质腐蚀性强。2、介质中有固体颗粒。3、

5、设备抽空。4、介质粘度太大。失效原因分析二四、泵体1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。2、泵开启后振动太大。3、压盖内面平度较差。4、密封箱不平。5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。⒈泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。⒉转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（

6、磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。常见的渗漏现象－周期性渗漏⒈高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐。常见的渗漏现象－压力渗漏⒈大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗

7、漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。⒉固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦

8、副的机械密封。常见的渗漏现象－介质渗漏⒈弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大