企业公司生产管理生产计划的制定与执行

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1、生产计划合理制定与执行用有限的能力去创造无限的价值东厂2016年11月工厂概括1我厂专门从的研制、开发和生产。工艺完善,产品质量稳定,性能优越,规格品种齐全。年产量1000多万台,产值达肆千多万元人民币。从业人员:目前工厂人数为1896人,是我司唯一一家企业工厂全图2产品图片3工厂简介小组长:活动时间:2011年7月~2011年12月活动课题:生产计划合理制定与执行活动口号:用有限的能力去创造无限的价值姓名性别文化程度小组职务工作岗位组内分工女中专组长统计制订项目的推进计划总体目标及各阶段目标,并树立对策,定期组织小组成员

2、进行小组活动女大专副组长出厂检验制订项目的推进计划总体目标及各阶段目标,并树立对策,定期组织小组成员进行小组活动女高中组员车间主任负责总装,绕线,触发器车间计划分解与执行男大专组员车间主任负责金加工车间计划分解与执行男高中组员车间主任负责新品车间计划分解与执行男初中组员车间主任负责冲件车间计划分解与执行小组简介为更好把握活动进展,小组成员作出活动计划:计划实际活动计划2、冲件,轴套,铁芯自制零部件车间部份设备生产效率低下,在订单较多时会发生产能跟不上的偶发情况,造成后面工序无法按时完成交期.1、由于个别厂家加急订单会插入,

3、造成原本安排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时的情况发生.3、采购部门无法及时采购进原材料,造成一些车间无原材料而无法按正常交期生产的情况目前本厂制订的生产计划安排较合理,生产完成率达到98%.但会有偶尔发生未按时交期等情况发生,分析原因如下几点:主题确定:生产计划合理制定与执行选题理由指标定义:指标Y:车间累计计划完成率:各车间计划完成率的乘积。计算公式:累计计划完成率=总装车间计划完成率×金加工车间计划完成率计划完成率=实际订单完成数÷计划订单完成数×100%根据项目组1月3日至13日收集的完成率情况,各车间计划

4、完成率波动较大,累计计划完成率只有92%。指标确定及现状调查说明:1月3日-15日平均累计计划完成率为92%,通过小组讨论,决定把95%作为项目活动目标,98%作为挑战目标。98%95%92%现水平活动目标挑战目标目标设定通过研究,小组决定把活动分为四个阶段,3-5月份为活动目标,6月份为挑战目标阶段目标实施阶段检查阶段措施阶段策划阶段活动方案活动方案订单产能负荷分析生产计划制定生产准备生产工作合理调整进度管制订单完成异常处理变更调整修正修正修正制定合理的生产计划对生产计划有效的管控所有产品型号损耗率调查四大车间所有型号产

5、能调查制订工厂总生产计划负荷分析工厂内长期库存调查制订车间生产计划制订机台日生产计划车间生产日报每日订单管控表活动具体流程机人设备精度不足设备改进太慢工作安排不合理交期意识淡薄统计错误法计划跟进方法不合理计划传达不明确料材料特性不稳定模具损坏新材料供应不足设备故障多发数据统计不准确计划完成率低计划制定不及时操作技能不足共找到6个关键要因2、各车间生产计划按排的合理性没有及时跟踪,使部份车间生产计划没有及时按交期完成1、由于自制件生产的一些主要工序生产时分工序生产繁多,效率低下,造成安排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及

6、时的情况发生.3、电机一厂生产计划完成率不及时主要除材料脱节造成外,就是自制轴套手工操作效率低下,从而影响整个工厂的计划完成率.把生产计划细化,制定周计划,每天及时跟踪各车间的生产计划完成情况,通过评比把按排不合理现象控制在萌芽中,通过周计划的实施突出了电机一厂完成率低下的瓶颈车间轴套车间;通过设备的改进.车轴套平面、锥孔两道工序合并,节约了装卸时间,提高了生产效率,使生产计划完成率达到95%以上通过对轴套设备手工操作改进为仪表数控自动操作,使主要工序的生产产能得到了大幅提高,每天生产量由2000只/天提升到3100只/天

7、成功成功成功效果验证总结1、制定周计划跟踪各车间生产计划完成率,并进行评比,评比结果绕线、总装车间完成率达到100%、100%(较好)金工、轴套完成率低下只达到95.29%、91.87%;实施1月后发现轴套车间完成率直接影响到整个生产计划完成率;2、重点跟踪轴套车间的生产,通过设备改进实施对轴套车削平面及锥孔工序合并,效率提高26%;轴套车外圆由手工改为仪表数控生产,生产数由1200只/班提高到1800只/班,1-6月份电机一厂生产计划完成率达到96.58%优点:项目开展以来,我们组通过订单交期的及时调整,紧急材料跟踪单的

8、使用,设备改进,周计划的跟踪等这几方面进行了改善:项目回忆左图为今年4月-7月交期对比图通过调查发现我厂由于零部件轴套、铁芯自制产品造成的交期不及时占50%,小组讨论,下半年通过制作价值流图,去寻找问题点。解决由于零部件而影响交期的问题,从而提高效率及产能。下半年循环改善点紧急材料衔接单、交期调整单、制

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