产生不良品的原因与改善方法

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1、产生不良品的原因与改善方法一.產生不良品的原因與改善方法概述1.大規模工業化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中,則有變異的情況出現,導致不良品的產生.其原因主要有:機器設備的原因;人員的原因,如熟練度,是否按作業標準作業,體力與情緒等;材料原因作業方法的問題,如工具和夾具不當;環境方面的原因,如電源質量.溫度濕度控制,照明及粉塵等;管理方面的原因,如人員流動性大,機型頻繁變動等;2.防止不良品的要點從穩定的人員追求穩定的品質,然後再逐步加以改善;對人員進行良好的企業訓練;注重工作貫效,透過統計技術來管制;將作業規範、程序文件化、標準化,如采用ISO900

2、0系列標準;消除環境（工作場所）的髒亂現象,開展5S運動;對機器設備開展預防性維修保養;與供應商建立良好的穩定的合作,保證來料的品質;對發現的不良品及時處置並預防再次發生,持續進行質量改進;有改善活動,才真正有機會消除不良品;（在此可以參考一下美國的品質管理專家克勞思比的一個忠告,用在防止不良品的發生上,也特別適用）:要下定決心;要注重教育訓練;要貫徹執行。其實,世間萬事萬物都有其規律性,不只是品質管理一個職業如此要求.。二.品質教育的導人1.高品質的企業在市場竟爭中會佔據有利的地位,集中表現在在市場竟爭白熱化時,會較少受到價格戰的沖擊;吸引顧客再次買該公司的

3、產品;提高該企業的外在形象;體現名牌效應,以較低的銷售成本,獲得較高的利潤;2.品質教育的意義日本的品管專家石川馨說過:品質,始于教育,終于教育.一個組織的產品好壞（包括服務質量的高低），很大程度上取決于組織成員的品質意識.3.員工品質意識的檢討方式日常的每一步工作，有沒有可以改善的？對我所做的工作，自己如果是上級,能滿意嗎？對前一道工序中的問題,我是否及時提出,並協助他們解決？對自己的工作,有沒有詢問過下一道工序的人是否滿意？4.員工對不良改善的品質意識（表現舉例）不良品增多,一定是某些方面出現了品質問題,一定不是正常現象不把問題留給後面的工序不良品多了,生

4、產效率會降低,從而影響企業的利潤5S搞不好,現場混亂,會產生更多的不良品原材料有問題,成品肯定不會優良對標準的作業方法偷懶,會造成嚴重的品質後果機器設備如果平時不注意保養,就可能生產出不良的產品不接受不良品,不製造不良品,不發生不良品5.品質教育的基本方法定期培訓（包括顧問指導）公司報刊宣傳會議研究討論專項品質問題示範三.不良改善的實施1.不良改善的信息來源顧客的投訴（直接或間接）定期的品質報告控制圖品質成本分析報告員工的議案等2.對不良進行改善的主要阻礙不承認問題,或削減問題的嚴重性因害怕風險而拒絕改善;推托改善問題的責任;受習慣性思維支配,缺乏改善的沖勁3

5、.進行不良改善的步驟尋找問題點,可以用排列圖（柏拉圖）作為分析工具;以實際情況為基礎,制訂出改善的目標,既不可太低,又不可太高而無法實現;有頭腦風暴法或因果分析圖法探討問題的主要原因;設計檢查表來證實所判斷的主要原因是否正確,此步驟不是必需的;針對問題形成的原因,確定改善的對策,有以下幾個特點需要注意:-----檢查人員、機器、材料、作業方法、作業環境;-----考慮問題全面（What、Why、Where、Who、When、How、Howmuch）；-----同進要考慮預防措施,預防再發生;-----重大的改善行為應作出較詳細的工作計劃,待批準後實施。效果的檢

6、查、確定和維持-----對實施改善措施後的效果檢查可以采用管制圖、檢查表、水平對比法、推移圖等方式來進行;-----對效果的確定要將該方法或目標、標準作成文件,發放到相關人士手中,達到提高效率、防止再發生不良的目的；------對效果的維持可以采用檢查表、推移圖、或管制圖來觀察和督促,以防止恢復原狀;-----幫助員工樹立自己的工作自己負責的意識,養成自主檢查工作質量的習慣,只有到了這一階段,整個組織的質量才能有大的提升。一定要將效果表現出來﹐形成通俗﹑易懂的文字或圖形。只有這樣﹐下屬或上司才能肯定所作的努力﹐繼續支持。