现场不良产生原因及改善方法课件

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1、QC各工序培训教材制程管制课备料现场不良产生原因及改善方法一、硬度偏差：E造成原因：a：硅胶原料因批次不同而相应变化,即相同原料不同批次硬度会不同；b：未按标准配方比例进行原料配比作业引起硬度偏差；E改善方法：a：IQC检验每批材料的硬度后，及时提供给备料现场或QC进行首件检验,以便备料配比作业；b：要求操作人员熟读标准卡再作业，QC监督标准卡执行情况并不时抽测硬度状况，以便及早发现不良；二、污点、污迹：E造成原因：a：过片胶纸脏污染到胶料；b：色膏未研磨到要求规范内，色粉中有色点；c：机台挡板有异色未擦洗干净；E改善方法：a：上下班前彻底进行“5S”并做好产品与材料的防护工作；b：监督

2、色膏研磨作业并要求操作员自检，如色粉受污染须清除干净或更换色粉，减少产品受污染机会；c：要求操作人员每不同颜色操作须将机台彻底擦干净方可再作业；三、料重偏差：E造成原因：a：过片时卷料力度把握不当造成时厚时薄，另机台尺寸不规则；b：裁料不均匀造成轻重不一；E改善方法：a：过机台尺寸应按标准设定，卷料力度要适中，保持厚薄一致；b：必须按标准尺寸进行裁料，QC监督操作做到每片每包称重；四、色差：E造成原因：a：色膏用量太多或太少，或者加错色膏；b：代用色膏，或者更改色膏种类造成着色偏差；E改善方法：a：严格按标准卡经天平称重添加色膏用量，各类色膏必须分类并标识摆放，以免粗心大意用错色膏QC不

3、时检查产品状况；b：色膏严禁代用，如特殊情况需代用必须首检OK后方可，更改色膏种类需相关人员确认并首检后再使用；五、油压麻木、气迹、发软（体现在油压后）E造成原因：a：硫化剂（架桥剂）添加量过多或过少，过多引起麻木，过少则引起气迹等不良；b：操作员粗心大意用错架桥剂，或更换型号时末能及时发觉；；E改善方法：a：QC监督架桥剂量添加操作，务必按标准用量经天平称重作业，并确保天平的精确性；b：架桥剂不可混放，应分类按规定摆放防止粗心用错督导员工认真操作，操作失误追究相关责任以增强其责任感；油压现场不良产生原因及改善方法：一、黑粒倾斜、跑黑粒1、造成原因：a：操作不当造成，在操作中黑粒没有完全

4、地压入黑粒洞里，造成黑粒倾斜；b：机台排气行程太长，造成模具张开，黑粒易斜；c：黑粒厚薄相差太大（例0.7mm的黑粒有达0.9mm以上的）或黑粒不规则造成；d：模具本身设计和操作等原因——合页变形，黑粒洞太浅、太深或太大；e：生产中原料上有喷离型剂造成；f：原料生产条件不合理，没有将下在黑粒洞中的黑粒全部盖住；g：模垫使用时间久，退座进有粘上加热板造成。2．解决方法a：置具下完黑粒后，用辅助用具——压板，将黑粒全部压入黑粒洞内；b：调小排气行程，避免模具张开，在真空机台也可采用缩短抽气时间，或不排气生产；c：如发现黑粒本身不规则造成，可上报领班对黑粒进行更换；d：模具本身合页变形，或螺丝

5、松动，可通知模管技术人员，对模具进行维修，更换合页；e：在原料上喷离型剂，如造成黑粒斜，应停止在原料上喷离型剂，上报组长解决；f：原料生产条件不合理造成，应上报组长或技术员解决。将原料过片过薄，能将黑粒洞中的黑粒全部盖住；g：如发现模垫粘机台加热板现象，应上报组长对模垫重新制作。二、双黑粒1、造成原因a：使用真空置具时，铜嘴上吸有两个黑粒，生产下一模后造成；b：生产中由于其他因素造成某KEY缺料，黑粒仍留在黑粒洞中，无清除继续生产下一模时造成；c：由于温度不够或硫时不足，导致黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，继续生产下一模时造成。2、解决方法a：真空置具吸完黑粒后，应将置具上板轻压

6、几次，并检查在一个铜嘴上是否有两个黑粒；b：发现某一KEY缺料或黑粒没有同胶料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，应清除后，方可生产下一模；c：黑粒洞深在1.2mm～1.7mm的，可用厚度1mm的黑粒生产。三、黑粒破裂1、造成原因a：置具盘变形造成下黑粒时用力太大使黑粒破裂；b：由于模具设计要求，黑粒洞口较为锋利，油压工作用压板压黑粒时因方法不正确而将黑粒压破；c：黑粒本身破或缺角。2、解决方法a：如黑粒盘变形，在下黑粒时用力不可太重，以黑粒下至黑粒洞不破为原则，并上报组长解决。视订单情况，重新制作黑粒盘；b：由于黑粒洞口较为锋利，在下黑粒时，用力不可太大，可重复多压几次，使黑粒完全下入黑粒洞中，

7、如无法全部压进黑粒洞，需使用压板时，应根据黑粒斜出的反方向轻压，使黑粒完全下入黑粒洞；c：由于黑粒本身原因造成，应上报组长解决，进行黑粒更换。四、黑粒脱落1、造成原因a：硫化时间不足或温度太低或太高造成；b：原料因促进剂用量放置不足或原料存放太久；c：机台的压力在加压后会自动下降造成（油压称之为“掉磅”）；d：油压员工在原料上喷太多或太浓的离型剂而造成；e：黑粒太脏乱，表层粘有异物而造成；f：黑粒下完后，黑粒表面比黑洞表面高出而造成