生产计划与物料计划管理(PMC)

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1、生产计划与物料计划管理(PMC)课程背景:PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:·库存太高,资金积压严重;·该用的材料没有到,不用的材料躺在仓库一大堆,现金变成了存货;·新产品不断上市,设计变更增多,呆料废料又产生一堆;·刚刚备好料,销售又通知:订单有变化,得重新买材料!交期越短越好,库存却要越少越好!!PMC就像“洗衣机里的衣服”,在左搓右揉,上压下挤的环境下,行使着两大使命:交付与降本。·如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率?·如何提高备料准确率?·如何减少呆滞物料?·如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的

2、变化?·计划人员如何提升自我价值等等问题一直困扰着我们!!如果你也有着类似困扰,却一直未有更好的解决方案,如果你希望与同行业交流,希望吸收讲师超过15年宝贵的供应链管理经验,请关注特别推出的《生产计划与物料计划(PMC)》课程!培训目标:·了解销售计划生产计划与物料计划之间的关系·明确公司各部门在总个工作中的权利与义务;明确计划部门的主要职责;·明确依照不同客户,不同需求模式而设立不同计划政策的重要性·明确生产计划及物料计划的主要内容及设置的关键要素·掌握保障供应的前提下如何保持合理的库存;·掌握通过分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法·明确职业发展计划与方向课

3、程大纲:第一讲:敏捷供应链下的生产计划的挑战?·什么是‘供应链管理’?·供应链模式有几种?·什么是前置时间?·四种供应链管理的差异在哪里?·什么是敏捷型供应链·如何做到供应链的敏捷化·客户订单管理的基本流程·订单的评审与管理的要点·谁来评审客户订单?·订单评审的主要内容有哪些?·客户订单如何分类?·如何处理客户订单的变更要求·生产计划PMC与其他部门的关系?·PMC管理有哪些KPI指标?·PMC管理的挑战是什么?·生产计划管理的基本流程?·PMC部门制的工作职责有哪些?·计划调度工作的挑战·为什么不能按时交货?第二讲:如何制定一次性生产的订单进度计划?·订单进度计划

4、的制定方法·订单进度计划制定的基本步骤·第一步:罗列某订单项目的生产采购活动·第二步:编制各活动的逻辑层次图·第三步:明确各项活动的预计工期·第四步:预测‘项目’完成总时间·第五步:分析交货延迟缺口·第六步:计算每项活动的时间缺口·第七步:调整相关活动的工期·第八步:采购、生产活动的优化·第九步:编制活动计划甘特图·第十步:计划执行的及时调整第三讲:如何制定重复性生产的采购供应计划?·如何制定重复性生产的进度计划-MRP·为什么需要BOM·如何编制BOM·抽屉文件柜的物料清单(BOM)·BOM管理的原则·MRP进度计划的运作机理·如何确保MRP计划的有效实施?第四讲

5、:物料控制的KPI指标有哪些?·我们为什么要存库存·库存过高的缺点有哪些?·企业老总对库存管理的要求有哪些?-KPI·老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?·什么是“零库存管理”?·周转率的类别·如何计算库存周转率?·单库周转率与总库存周转率的区别?·库存周转率的计算案例·两种计算法的比较·我们公司有哪些库存?第五讲:如何确保物料信息的准确性?·衡量‘物料信息及时、准确’的KPI·库存信息处理的两种手段·四大软件管理系统·上系统的挑战有哪些?·什么是物联网-Internetofthings-IOT?·什么是MES?·什么是条形码技术·条形码的分类·商品条形码和物流条形

6、码·物流条码如何编制·一维码与二维码的区别·数据采集器的类别·手持终端的组成部分·什么是RF实时技术(无线局域网络)?·RF手持终端电子体系的费用·什么是射频识别技术?·为什么要用RFID?第六讲:如何对库存物料进行分类管理?·库存管理的挑战是什么?·如何准确进行采购物品的分类?·不同材料的库存管理策略·成品如何分类?·成品库存的分类管理策略·如何进行80:20划分·帕累托曲线图·如何应用80:20法则·库存管理如何“盯死它”?第七讲:如何准确补货以确保库存?·如何做好补货管理?·补货的三大方法?·什么是定量(连续)补货法?·补货管理的两要素?·如何确定补货点?·如

7、何确定补货量?·库存持有成本包括哪些费用?·订单成本包括哪些内容?·经济订货量的计算·什么是定期(间断)补货法?·如何确定定期法的订货日期?·确定定期法补货量的难度?·情况一:当订单响应期等于定期间隔·情况二:当订单响应期短于定期间隔·当订单响应期太长时?·做到准确补货的核心要求是什么?第八讲:如何预测物料的需求量?·需求的两大预测方法·时间序列预测的基本原理?·时间序列的三种预测方法·什么是移动平均法?·什么是指数平滑法?·预测的误差衡量·误差率的比较·趋势性预测值的最终确定·什么是周期性指数法?第九讲:如何设置安全库存量?·安全库存的计算·什么是Z?·目前情

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