生产计划与物料管理(PMC)

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1、生产计划与物料管理（PMC）生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：◇库存太高，资金积压严重；◇该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；◇生产计划体系混乱，生产计划频繁变革，计划失去了指导意义；◇新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆；◇面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；◇刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，

2、得重新买材料！交期越短越好，库存却要越少越好！！PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。◇如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？◇如何提高备料准确率？◇如何减少呆滞物料？◇如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……这些问题一直困扰着我们！！如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《生产计划与物料管理（PMC）》课程！●课程大纲：第一部分生产计划管理一、课程总体介绍1.培

3、训目标陈述2.课程总体结构介绍二、生产模式的概念1.备货型生产的概念和特点2.按订单生产的概念和特点3.按订单装配的概念和特点4.按订单设计的概念和特点5.不同生产模式对库存和计划的影响6.不同生产模式下计划的难点和关键7.大批量生产和小批量生产的差异三、生产计划的组织架构1.生产计划部门在公司中的位置和职能2.生产计划的主要工作点3.物料计划的主要工作点4.通过一个案例，了解计划协调的重要性四、制造业生产计划管理1.生产计划与销售预测是如何衔接的2.中长期生产计划主要解决那些问题3.如何解决中长期资源的差异4.

4、如何缓解销售预测的不准确5.了解一些预测的具体方法6.备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法7.按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法8.不同物料的订货逻辑9.MRP物料需求计划与最大最小库存五、产能管理1.长期产能策略2.短期产能的计算方法3.短期产能规划中要注意的问题点4.车间排产的具体逻辑5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围6.应对加急订单和插单的具体方法与工具7.确定订单优先级的具体方法8.利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点六、生产计划与物料计划的具体案例1.生产计划的3个关键逻辑2.物料计划的

5、2个关键逻辑七、分组讨论，如何避免计划不如变化快1.学员分组讨论2.学员阐述计划变动的原因3.老师根据学员的问题做具体的解答八、生产进度的控制1.生产进度控制的具体方法2.看板管理的核心理念与方法3.生产进度异常的原因与规避4.通过生产报表了解生产中的异常情况5.瓶颈对生产计划的影响第二部分物料管理一、库存管理的基本理念1.库存控制需要平衡成本与客户满意度2.库存的分类，那些是我们可控的库存3.库存管理中著名的平方根原理4.库存控制要解决购买时机和购买数量的问题5.按需采购（lotforlot）的适应情况6.EO

6、Q经济采购批量的实战价值和适用范围7.定期采购尤其要注意采购间隔期的影响8.最小库存和安全库存的差别9.如何计算最小库存量10.最小库存量这种方法的优劣和适用的物料类型11.库存周转率的计算方法12.库存周转率对企业的重要意义13.库存周转率的局限性二、库存控制的具体方法1.库存的分类管理，四象限和ABC分类法2.ABC分类法要注意的关键问题3.安全库存适用的情况4.六西格玛的方法设定安全库存5.历史类推法设定安全库存6.预测偏差法设定安全库存7.案例演练，安全库存设定的方法8.以上三种方法的优劣和具体应用9.呆

7、滞物料处理的财务公式10.呆滞物料处理的具体方法11.如何预防呆滞物料12.VMI的理念和在实际中的应用13.案例分享，VMI成败的关键14.JIT的理念和适用企业15.寄售的理念和适用企业16.案例分析：何谓零库存？如何实现零库存三、仓储管理保证账物相符1.仓库账物不符的原因分析2.影响仓库高效运作的因素3.仓库的日常作业4.盘点的具体方法和注意点，保证账物相符5.库存精度的要求●讲师介绍蔡岳AlexCai教育及资格认证高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写

8、委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。工作经历及专长蔡老师曾任职联想集团亚太区订单交付部，飞利浦等知名公司，历任高级主管、经理等职，具有丰富的供应链管理经验。其擅长领域涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、订单管理、库存控制、生产计划、流程改善等。作为精益6sigma绿带，蔡老师拥