《机采技术优化方案》ppt课件

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1、2005年11月机采管理及优化技术主讲：庞海峰一、常规举升工艺技术简介二、举升参数的优化三、机采井的节能降耗四、抽油机井的功况诊断五、机采井指标计算方法大庆油田自1981年大面积转抽以来，宣告了自喷开采阶段的结束，随之油田进入了强采即“机械采油”阶段。前言自1859年第一口现代油井在美国小镇“梯特斯维尔”钻成后，即拉开了采油工程技术发展的序幕。1、抽油机2、电动潜油离心泵3、地面驱动螺杆泵机采阶段大庆油田在用的举升方式主要有三种：一、常规举升工艺技术简介在20世纪30年代前苏联人依据力学理论中的

2、“四连杆”机构发明了游梁式抽油机。（一）、抽油机抽油机1、基本术语：异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。悬点载荷：抽油机驴头悬点的实际载荷，KN。额定悬点载荷：抽油机正常工作允许的最大悬点载荷，KN。光杆最大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。最高冲次：动力机输出轴上装最大直径胶带轮时，抽油机所获得的冲次，min-1。减速器扭矩：减速器输出轴的实际扭矩，KN.m。抽油机a.常规型；b.前置型；c.异相型；2、游梁式抽油机类别C

3、YJ：常规型游梁式抽油机；CYJQ：前置型游梁式抽油机；CYJY：异相型游梁式抽油机；Y：游梁平衡。在游梁上加平衡重的平衡方式；B：曲柄平衡。在曲柄上加平衡重的平衡方式；F：复合平衡。同时采用游梁平衡和曲柄平衡的平衡方式；Q：气动平衡。用气缸平衡的平衡方式；H：点啮合双圆弧齿形。渐开线齿形不标注。3、游梁式抽油机代号抽油机4、型号表示法例：规格代号为8-3-37的常规型游梁式抽油机，减速器采用点啮合双圆弧齿轮，平衡方式为曲柄平衡，型号为CYJ8-3-37HB抽油机5、常规游梁式抽油机基本参数游梁

4、式节能抽油机对于有游梁的抽油机而言，指在平衡状态下，只要是满足其净扭矩曲线波动范围小（与常规机比较）、且趋于平稳，无负净扭矩值出现的抽油机，我们将其定义为节能抽油机。1、节能抽油机的定义：游梁式节能抽油机2、三种机型的净扭矩曲线对比图：对于非节能抽油机而言，其本身的结构设计就允许其做负功，这是一种正常现象；对于节能抽油机而言则是因为其失去平衡而出现了做负功，这是一种不正常现象。3、对有游梁抽油机电机做负功的科学解释：抽油机的发展方向1、存在问题⑴目前在用抽油机体积大、能耗高、系统效率相对较低。⑵

5、多数“节能抽油机”的应用形不成规模，导致其售后服务跟不上，最终夭折。2、发展方向“简化结构、减小体积、降低能耗、延长使用寿命”是未来抽油机追求的目标。电机直驱抽油泵的运动，已开始了这方面的尝试。一、常规举升工艺技术简介（二）、电动潜油离心泵电动潜油离心泵，简称电泵，由前苏联人A.S.艾鲁托诺夫先生发明，1923年电泵被引入美国，美国第一台潜油电泵在洛杉矶问世。1926年美国开始在坎隆斯的鲁赛尔油田应用潜油电泵抽油。我国是从1964年首先在沈阳机电局开始研制40方/日潜油电泵的，通过现场试验，各项

6、技术指标没有达到要求，另外由于当时的一些其它原因，被迫停止研制。1981年天津电机厂首先研制成功200方/日800米扬程潜油电泵。潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏、接线盒和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。电动潜油离心泵1、工作原理：潜油电泵由三大部分七大件组成:电动潜油离心泵井下部分：包括潜油电机、保护器、分离器、多级离心泵（俗称井下四大件）。中间部分：潜油电缆（分大扁电缆

7、和小扁电缆）。地面部分：包括控制屏和变压器。电动潜油离心泵潜油电泵供电流程：地面电源变压器控制屏潜油电缆潜油电机潜油电泵抽油工作流程：分离器（吸入口）多级离心泵单流阀测压阀（泄油阀）井口出油干线电动潜油离心泵①隔离井液。密封潜油电机轴的动力输出端,防止井液进入潜油电机。②压力平衡。保护器的充油腔体与油井相连通,从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两端的压差。③承受轴向力。内设一个推力轴承,承担作用在泵轴、分离器轴和保护器轴向下的轴向力。④传递扭矩。保护器连接潜油电机轴与泵轴(或分离器轴),连接潜

8、油电机壳体与潜油泵壳体(或分离器壳体)，起到传递电机轴到泵轴的扭矩，包括传递壳体的反向扭矩。保护器的作用:一是作为井液进入多级离心泵的吸入口；二是当混合气液体进入离心泵之前，先通过分离器进行气、液两相分离。被分离出的气体进入油、套管环形空间，液体则进入离心泵内，这样就可避免气体对泵产生气蚀，减少气体对泵工作性能的影响，从而提高泵效和延长泵的使用寿命，使潜油电泵机组能够正常运转。分离器的作用：油气分离器是潜油电泵机组的四大部件之一，它位于保护器和多级离心泵之间。油气分离器有两个基本作用：电动潜油离